几何精度定义

几何精度定义

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1． 检验的主要内容
(1)零件的几何精度 包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量 包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能 。
(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8) 密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
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精度（accuracy）:它指零部件的实际几何形体与理想几何形体相接近的程度，包括尺寸、形状、相互位置的精度。 几何量的加工误差：尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度、表面波纹度。 (1)尺寸误差(sizeerror):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差等。 (2)形状误差(formerror)加工后零件的实际表面形状对其理想形状的偏离量。 形状误差是从整体形状看待在形状方面存在的误差，又称为宏观几何形状误差。如圆度、直线度。 (3)位置误差(positionerror)加工后零件的实际位置对其理想位置的偏离量。例如同轴度、垂直度。 (4)表面粗糙度(surfaceroughness)零件加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微量高低不平的痕迹。特点是具有微小的波形，称为微观几何形状误差—微观高低不平的微波形。 （5）表面波纹度：介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差。特点是峰谷和间距要比表面粗糙度大得多，并且在零件表面呈周期性变化。

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