中石化胜利油田环境保护工作做得怎么样?
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解决时间 2021-11-27 02:51
- 提问者网友：萌卜娃娃
- 2021-11-26 16:33
中石化胜利油田环境保护工作做得怎么样?
最佳答案
- 五星知识达人网友：低音帝王
- 2021-11-26 18:05
胜利油田作为国内特大型能源企业，是产能大户，也是能耗大户。近几年来，胜利油田十分重视节能减排工作，肩负起大型国有企业应负的社会责任。通过实施管理创新、技术创新和一体化节能减排新机制的探索实践，大力开展节能减排和循环经济，推行合同能源管理，积极参与碳交易，有力地确保了年度节能减排目标的实现。
推进绿色低碳发展战略
多年来，胜利油田围绕转变发展方式，坚定不移推进绿色低碳发展战略，引领油田企业占领绿色低碳制高点。组织和完善与绿色低碳相适应的管理体系，层层落实目标责任。加大投入，淘汰落后产能，提高节能减排项目效益。依靠科技创新与推广，通过自主创新、推广清洁能源，实现效益最大化。加强标准化建设，完善制度，建立长效机制。
油田按照“系统考虑、整体优化、一体化实施”的原则，有效把握油藏与工程、地上与地下、局部与整体、当前与长远的内在联系，妥善处理好节能环保与强化管理、科技进步、结构优化、企业效益、质量监督之间的关系，建立了节能环保工作一体化体制，搭建起涵盖生产经营、人力资源开发、安全环保、科技创新、成本控制等七个领域的“五节一循环”框架。在提高用能效率上，坚持采注输一体化改造、全方位立体节能，形成节能减排目标任务与技术改造、专项治理、精细化管理相配套的一体化管理。通过开展合同能源管理、能效领跑者活动、碳资产管理等方式，开创绿色低碳发展新局面。
油田组织开展绿色低碳实践活动，倡导绿色办公、绿色出行，提倡节能低碳的消费模式和生活习惯，让环保理念和节能意识融入思想，进入决策流程。真正做到凡是环境保护需要花的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是不环保的效益一分不要。
强化用能监测与分析，提高能源利用效率。定期组织节能监测专家对各单位用能合理性状况进行“把脉”，从管理、技术等方面提出整改意见，制定实施方案，提高能耗设备运行效率。加强新技术、新工艺研发及应用，优化注、采、输、热、电、修等主要耗能系统治理，积极有效开展绿色低碳科技攻关和先导试验，加强油田前沿节能环保问题研究，推广应用游离水脱除器、高效三相分离器等多项节能减排技术，提高系统整体能源利用效率。优化用电管理。各采油厂成立用电项目管理组，组织工程技术人员深入各主要用能单位开展用电合理性现场调研，优化油井生产参数，设计最佳生产工艺方案，避免油井生产无用能耗。定期组织相关技术人员对每一口油井的用电合理性进行监督检查，发现问题及时纠正，确保每一台设备处在高效或合理区运行，杜绝浪费。
精细开发优化结构
胜利油田积极进行生产方式和能源结构优化调整，努力做好“优化节能”大文章。努力优化油井产液结构，实施低能耗提液战略。积极鼓励油田各单位将内部挖潜的工作重点放在产液结构的优化调整上，并确定“减少电泵开采井数，提高螺杆泵井应用比例，对有杆泵井实施全面泵升级，实施低能耗提液，努力优化产液开采结构”的工作思路。通过优化，减少油田各单位高能耗用能设备，实施调整优化为电泵井改抽油机井、电泵井改螺杆泵井、抽油机井改螺杆泵井，控水稳油，降低日产液量，实现节能降耗；同时减少电泵开井数量，有效降低用能总量。
优化能源利用方式，合理调整燃料结构。根据不同区域、不同情况，分别采用以煤（气、水煤浆）代油技术、以地热、污水余热代油技术、新能源代油技术，使能源使用逐步趋于合理。今年一季度，孤东采油厂对4个固定注汽站6台锅炉进行改造，实施“油改气”工程。
用技术挖掘节能减排潜力
胜利油田还通过开展“潜力再认识、对标再分析、办法再创新，打造一流水平”主题活动，做到节能减排与油稳气增并步同行，不断挖掘节能减排潜力，努力实现低投入、低消耗、低排放、 高效率的清洁节约型增长。
油田通过采用自主研发的气浮、粉煤灰吸附加氧化塘生化处理等技术，实现采油污水达标外排，COD排放浓度优于国际同行水平，油田节能环保整体技术水平不断提升。此外，积极有效开展绿色低碳科技攻关和先导试验，加强节能环保前沿问题研究。河口采油厂研制出加热炉应用瓦斯伴烧原油技术，使到达联合站的瓦斯实现降压，一年减少原油消耗53万元。临盘采油厂对加热炉射流燃烧器进行试验，在保持水套炉同等温度的情况下，射流火嘴比普通火管节气45.9％，应用3个月共节气240余万立方米。孤岛采油厂通过集成创新对各联合站进行预分水工艺改造，以“三相分离器+破乳剂+净水型破乳剂”工艺替代原“两相分离器+破乳剂”工艺，有效降低了后端处理负荷。
优化老区，少建站、不建站，采暖、供电、进站路等配套系统互为利用；简化新区，积极推行“丛、树、简、智”的地面建设模式，大幅度降低新区开发建设投入和运行成本。控制新建低效产能，坚持“靠精细水驱挖潜保稳产”。油田抓好产量、液量、注采结构优化，抓好生产运行参数优化，实现了连续10年三级储量过亿吨，连续17年油气产量稳定在2700万吨以上，确保产量稳定增长和绿色低碳发展战略目标的实现。
推进绿色低碳发展战略
多年来，胜利油田围绕转变发展方式，坚定不移推进绿色低碳发展战略，引领油田企业占领绿色低碳制高点。组织和完善与绿色低碳相适应的管理体系，层层落实目标责任。加大投入，淘汰落后产能，提高节能减排项目效益。依靠科技创新与推广，通过自主创新、推广清洁能源，实现效益最大化。加强标准化建设，完善制度，建立长效机制。
油田按照“系统考虑、整体优化、一体化实施”的原则，有效把握油藏与工程、地上与地下、局部与整体、当前与长远的内在联系，妥善处理好节能环保与强化管理、科技进步、结构优化、企业效益、质量监督之间的关系，建立了节能环保工作一体化体制，搭建起涵盖生产经营、人力资源开发、安全环保、科技创新、成本控制等七个领域的“五节一循环”框架。在提高用能效率上，坚持采注输一体化改造、全方位立体节能，形成节能减排目标任务与技术改造、专项治理、精细化管理相配套的一体化管理。通过开展合同能源管理、能效领跑者活动、碳资产管理等方式，开创绿色低碳发展新局面。
油田组织开展绿色低碳实践活动，倡导绿色办公、绿色出行，提倡节能低碳的消费模式和生活习惯，让环保理念和节能意识融入思想，进入决策流程。真正做到凡是环境保护需要花的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是不环保的效益一分不要。
强化用能监测与分析，提高能源利用效率。定期组织节能监测专家对各单位用能合理性状况进行“把脉”，从管理、技术等方面提出整改意见，制定实施方案，提高能耗设备运行效率。加强新技术、新工艺研发及应用，优化注、采、输、热、电、修等主要耗能系统治理，积极有效开展绿色低碳科技攻关和先导试验，加强油田前沿节能环保问题研究，推广应用游离水脱除器、高效三相分离器等多项节能减排技术，提高系统整体能源利用效率。优化用电管理。各采油厂成立用电项目管理组，组织工程技术人员深入各主要用能单位开展用电合理性现场调研，优化油井生产参数，设计最佳生产工艺方案，避免油井生产无用能耗。定期组织相关技术人员对每一口油井的用电合理性进行监督检查，发现问题及时纠正，确保每一台设备处在高效或合理区运行，杜绝浪费。
精细开发优化结构
胜利油田积极进行生产方式和能源结构优化调整，努力做好“优化节能”大文章。努力优化油井产液结构，实施低能耗提液战略。积极鼓励油田各单位将内部挖潜的工作重点放在产液结构的优化调整上，并确定“减少电泵开采井数，提高螺杆泵井应用比例，对有杆泵井实施全面泵升级，实施低能耗提液，努力优化产液开采结构”的工作思路。通过优化，减少油田各单位高能耗用能设备，实施调整优化为电泵井改抽油机井、电泵井改螺杆泵井、抽油机井改螺杆泵井，控水稳油，降低日产液量，实现节能降耗；同时减少电泵开井数量，有效降低用能总量。
优化能源利用方式，合理调整燃料结构。根据不同区域、不同情况，分别采用以煤（气、水煤浆）代油技术、以地热、污水余热代油技术、新能源代油技术，使能源使用逐步趋于合理。今年一季度，孤东采油厂对4个固定注汽站6台锅炉进行改造，实施“油改气”工程。
用技术挖掘节能减排潜力
胜利油田还通过开展“潜力再认识、对标再分析、办法再创新，打造一流水平”主题活动，做到节能减排与油稳气增并步同行，不断挖掘节能减排潜力，努力实现低投入、低消耗、低排放、 高效率的清洁节约型增长。
油田通过采用自主研发的气浮、粉煤灰吸附加氧化塘生化处理等技术，实现采油污水达标外排，COD排放浓度优于国际同行水平，油田节能环保整体技术水平不断提升。此外，积极有效开展绿色低碳科技攻关和先导试验，加强节能环保前沿问题研究。河口采油厂研制出加热炉应用瓦斯伴烧原油技术，使到达联合站的瓦斯实现降压，一年减少原油消耗53万元。临盘采油厂对加热炉射流燃烧器进行试验，在保持水套炉同等温度的情况下，射流火嘴比普通火管节气45.9％，应用3个月共节气240余万立方米。孤岛采油厂通过集成创新对各联合站进行预分水工艺改造，以“三相分离器+破乳剂+净水型破乳剂”工艺替代原“两相分离器+破乳剂”工艺，有效降低了后端处理负荷。
优化老区，少建站、不建站，采暖、供电、进站路等配套系统互为利用；简化新区，积极推行“丛、树、简、智”的地面建设模式，大幅度降低新区开发建设投入和运行成本。控制新建低效产能，坚持“靠精细水驱挖潜保稳产”。油田抓好产量、液量、注采结构优化，抓好生产运行参数优化，实现了连续10年三级储量过亿吨，连续17年油气产量稳定在2700万吨以上，确保产量稳定增长和绿色低碳发展战略目标的实现。
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