沃尔玛FCCA验厂清单是怎样的？
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解决时间 2021-04-04 13:51
- 提问者网友：我没有何以琛的痴心不悔
- 2021-04-03 22:13
沃尔玛FCCA验厂清单是怎样的？
最佳答案
- 五星知识达人网友：举杯邀酒敬孤独
- 2021-04-03 23:21
沃尔玛FCCA验厂清单具体如下：
质量体系
1.0.1工厂环境和基础设施
1.0.2工厂保持有组织和清洁的生产，加工及包装领域
1.0.3工厂的检验区域是单独的，检验区通风良好，要求有检验表
1.0.4工厂已记录湿度和害虫/霉菌的控制程序，包括经常巡查
1.0.5没有破损窗户和漏水屋顶，可能导致产品污染的观察审核期间
1.0.6工厂对尖锐物品实行严格的控制程序，以防止小刀、剪刀、刀片、针头、碎玻璃混进产品
1.0.7生产区、包装区、修理区、加工区、品质检验区以及仓库装卸货区的光照要求，具体见沃尔玛FCCA验厂光照要求介绍
机器维护和校准
1.1.1工厂设备的维护和清洗有相关的记录
1.1.2车间的生产设备是否干净清洁，运行是否良好
1.1.3工具、设备和机械应当标识出最后的校准和维护日期
1.1.4待校准的工具、待维修的机械和设备应当有待修标识，避免员工的误用
1.1.5关键模具应当放在制定的区域，并且有相应的标识说明
1.1.6工厂应当有工具、机械和设备的清单文件，并且要定时更新
1.1.7工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以进行必要的维修和校准的机器上
质量管理体系
2.0.1工厂应当建立适合自己产品的质量管理体系
2.0.2部门主管和工人是否了解质量管理体系
2.0.3对于顾客投诉工厂是否有记录文件
2.0.4工厂的QC部门和生产部门是分开的
2.0.5品质部门和生产管理部门共同努力解决产品质量问题
2.0.6工厂进行风险评估，以识别危险原材料、化学品和工具
2.0.7工厂是否取得了客户的、国家的或国际的质量标准
2.0.8工厂是否有制定相关的程序和制度，控制可能造成人员或产品伤害的物理、生物或化学的风险
来料控制
3.0.1工程应当对原材料进行抽样检验，以确保原材料品质是合规
3.0.2原材料的出库应按照先进先出的原则，先入库的批次先出库
3.0.3工厂应当对原材料、设备、工具制定相应检验程序
3.0.4检测设备应时常校准，以确保检验数据的准确性
3.0.5原料的存放、标识要有可追溯性
3.0.6工厂有参考样品和程序文件以确保进入库原料是合规的
3.0.7对于不合格的原材料，应当放置在不良品区，以避免误用
3.0.8采购应当及时的对不良原材料进行退回处理
3.0.9原材料仓库的通风、照明、温湿度等条件是否满足储存要求3.0.10配件、部件和材料应当妥善的放置在相应的区域，并且作出标识
3.0.11对于化学品和维修的物料应当放在制定的区域，以防对产品产生污染
3.0.12工厂是否制定供应商选择和批准程序
3.0.13工厂是否有对供应商进行评估（包括合格率、来料数量准确率、送货及时率等）
3.0.14工厂是否建立程序检测分包商的质量和可靠性
生产过程控制
4.0.1工厂质量程序文件在每个工段的作业指导书
4.0.2工厂是否在生产前召开产前会议？
4.0.3产期会议是否有针对质量和安全检查，审查及确定采取行动改进记录？
4.0.4在产品正式生产之前，工厂是否有进行小批量的试样生产，以确保生产工艺适合于产品生产？
4.0.5工厂是否就目前生产的产品在内部实验室进行测试？
4.0.6工厂QC是否有对首件样品进行检验？
4.0.7工厂是否有足够的首件样品、核准样品、参考样品及作业指导书，为工人提供适当的指引？
4.0.8如果发现产品不合格，质检部是否有权利命令生产部停止生产？
4.0.9在每一个工段，是否都有制程品检（IPQC）对员工的操作进行监督
4.0.10目前正在生产的产品是否合规？
4.0.11工厂QC是否按照AQL抽样标准或行业标准来进行检验？
4.0.12工厂是否对最终的产品进行100%的功能检查？
4.0.13工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法吗？
4.0.14工厂是否有对员工进行指引，以确保产品包装是正确的？
4.0.15包装区域的操作空间是否足够？是否整洁和有组织的？
4.0.16包装材料是否储存在独立的仓库，温湿度是否符合要求，是否避免光照？
4.0.17工厂是否对出货时间进行跟踪和监督，以确保不延误发货时间？
内部实验室测试
5.0.1工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试？
5.0.2是否对所有测试工具和仪表进行有效的校准？
5.0.3测试手册可以参考行业标准
5.0.4对内部实验室的测试人员进行培训，以确保测试的准确性和有效性
最终检查
6.0.1工厂是否对最终的检查制定相应的程序和作业指导书？
6.0.2工厂QC是否按照行业标准或AQL抽样检验标准进行最终的检查？
6.0.3工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试？
6.0.4工厂最终检验QC了内部机械测试，以确保产品的安全性？
6.0.5检测设备是否已校准良好？
6.0.6（重要的）失效检验得到适当纠正在客户最终检验
人力资源和培训
7.0.1员工在正式上岗前是否接受过工厂的岗位培训？
7.0.2工厂对电气/机械工程师，机械师，质量控制和实验室测试技术员进行相关的培训
7.0.3记录，保存和维护所有工作人员及学员的定期业绩记录。
质量体系
1.0.1工厂环境和基础设施
1.0.2工厂保持有组织和清洁的生产，加工及包装领域
1.0.3工厂的检验区域是单独的，检验区通风良好，要求有检验表
1.0.4工厂已记录湿度和害虫/霉菌的控制程序，包括经常巡查
1.0.5没有破损窗户和漏水屋顶，可能导致产品污染的观察审核期间
1.0.6工厂对尖锐物品实行严格的控制程序，以防止小刀、剪刀、刀片、针头、碎玻璃混进产品
1.0.7生产区、包装区、修理区、加工区、品质检验区以及仓库装卸货区的光照要求，具体见沃尔玛FCCA验厂光照要求介绍
机器维护和校准
1.1.1工厂设备的维护和清洗有相关的记录
1.1.2车间的生产设备是否干净清洁，运行是否良好
1.1.3工具、设备和机械应当标识出最后的校准和维护日期
1.1.4待校准的工具、待维修的机械和设备应当有待修标识，避免员工的误用
1.1.5关键模具应当放在制定的区域，并且有相应的标识说明
1.1.6工厂应当有工具、机械和设备的清单文件，并且要定时更新
1.1.7工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以进行必要的维修和校准的机器上
质量管理体系
2.0.1工厂应当建立适合自己产品的质量管理体系
2.0.2部门主管和工人是否了解质量管理体系
2.0.3对于顾客投诉工厂是否有记录文件
2.0.4工厂的QC部门和生产部门是分开的
2.0.5品质部门和生产管理部门共同努力解决产品质量问题
2.0.6工厂进行风险评估，以识别危险原材料、化学品和工具
2.0.7工厂是否取得了客户的、国家的或国际的质量标准
2.0.8工厂是否有制定相关的程序和制度，控制可能造成人员或产品伤害的物理、生物或化学的风险
来料控制
3.0.1工程应当对原材料进行抽样检验，以确保原材料品质是合规
3.0.2原材料的出库应按照先进先出的原则，先入库的批次先出库
3.0.3工厂应当对原材料、设备、工具制定相应检验程序
3.0.4检测设备应时常校准，以确保检验数据的准确性
3.0.5原料的存放、标识要有可追溯性
3.0.6工厂有参考样品和程序文件以确保进入库原料是合规的
3.0.7对于不合格的原材料，应当放置在不良品区，以避免误用
3.0.8采购应当及时的对不良原材料进行退回处理
3.0.9原材料仓库的通风、照明、温湿度等条件是否满足储存要求3.0.10配件、部件和材料应当妥善的放置在相应的区域，并且作出标识
3.0.11对于化学品和维修的物料应当放在制定的区域，以防对产品产生污染
3.0.12工厂是否制定供应商选择和批准程序
3.0.13工厂是否有对供应商进行评估（包括合格率、来料数量准确率、送货及时率等）
3.0.14工厂是否建立程序检测分包商的质量和可靠性
生产过程控制
4.0.1工厂质量程序文件在每个工段的作业指导书
4.0.2工厂是否在生产前召开产前会议？
4.0.3产期会议是否有针对质量和安全检查，审查及确定采取行动改进记录？
4.0.4在产品正式生产之前，工厂是否有进行小批量的试样生产，以确保生产工艺适合于产品生产？
4.0.5工厂是否就目前生产的产品在内部实验室进行测试？
4.0.6工厂QC是否有对首件样品进行检验？
4.0.7工厂是否有足够的首件样品、核准样品、参考样品及作业指导书，为工人提供适当的指引？
4.0.8如果发现产品不合格，质检部是否有权利命令生产部停止生产？
4.0.9在每一个工段，是否都有制程品检（IPQC）对员工的操作进行监督
4.0.10目前正在生产的产品是否合规？
4.0.11工厂QC是否按照AQL抽样标准或行业标准来进行检验？
4.0.12工厂是否对最终的产品进行100%的功能检查？
4.0.13工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法吗？
4.0.14工厂是否有对员工进行指引，以确保产品包装是正确的？
4.0.15包装区域的操作空间是否足够？是否整洁和有组织的？
4.0.16包装材料是否储存在独立的仓库，温湿度是否符合要求，是否避免光照？
4.0.17工厂是否对出货时间进行跟踪和监督，以确保不延误发货时间？
内部实验室测试
5.0.1工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试？
5.0.2是否对所有测试工具和仪表进行有效的校准？
5.0.3测试手册可以参考行业标准
5.0.4对内部实验室的测试人员进行培训，以确保测试的准确性和有效性
最终检查
6.0.1工厂是否对最终的检查制定相应的程序和作业指导书？
6.0.2工厂QC是否按照行业标准或AQL抽样检验标准进行最终的检查？
6.0.3工厂是否配备适当设施执行内部实验室测试？
6.0.4工厂最终检验QC了内部机械测试，以确保产品的安全性？
6.0.5检测设备是否已校准良好？
6.0.6（重要的）失效检验得到适当纠正在客户最终检验
人力资源和培训
7.0.1员工在正式上岗前是否接受过工厂的岗位培训？
7.0.2工厂对电气/机械工程师，机械师，质量控制和实验室测试技术员进行相关的培训
7.0.3记录，保存和维护所有工作人员及学员的定期业绩记录。
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