什么是仓储合理化
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- 提问者网友：且恨且铭记
- 2021-12-23 18:27
什么是仓储合理化
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- 五星知识达人网友：怙棘
- 2021-12-23 19:16
问题一：仓储的合理化措施有哪些？ 1、恰当的库存数量，仅满足生产或销售周期的需要，尽量减少富余，提高材料或商品的周转率；
2、合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量减低运送和储存成本；
3、整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；
4、加强供应链管理，精确控制材料供应时间；
5，做好市场调研和预算，以销定产。问题二：仓储合理化的要求 一般来说，仓储合理化的实施要点可以归纳如下：进行仓储物的ABC分析；在ABC分析基础上实施重点管理；在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。1、适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提。1）加速物资总的周转，提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都利于实现快进快出，大进大出。2）采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：A、贯通式货架系统。B、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出”。C、计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证“先进先出”。2、减少仓储设施的投资，提高单位仓储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。3、采用有效的仓储定位系统。仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：“四号定位”方式；计算机定位系统。4、采用有效的监测清点方式。1）“五化”码。是中国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错。2）光电识别系统。在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工，清点就能准确掌握库存的实有数量。3）计算机监控系统。用计算机指示存取，可以防止人工出错。问题三：仓储的合理化措施？ 1、实行ABC分类控制法
ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。
2、适当集中库存
所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。
3、加速总周转
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。
4、采用有效的“先进先出”方式
保证每个被储物的储存期不致过长，“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：贯通式货架系统储存；“双仓法”储存；计算机存取系统储存等。
5、提高仓容利用率
1）采取高垛的方法。
2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。
3）减少库内通道数量以增加储存有效面积。
6、采用有效的储存定位系统
储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。
7、采用有效的监测清点方式
监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码（以“五”为基本计数单位，对成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五）；光电识别系统；计算机监控系统等问题四：仓储合理化的标志 1、质量标志。保证被仓储物的质量，是完成仓储功能的根本要求。只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。所以，仓储合理化的主要标志中，为首的应是反映使用价值的质量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段，也正在探索物流系统的全面质量管理问题，即通过物流过程的的控制，通过工作质量来保证仓储物的质量。2、数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。3、时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的仓储时间，这是和数量有关的问题，仓储量越大而消耗速率越慢。4、结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断，尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。5、分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系，以此判断当地需求比，以及对需求的保障程度,，也可以此判断对整个物流的影响。6、费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。问题五：仓储合理化的重要性有那些? 仓储合理化的意义：
1.提升物流服务水平；如物料周转率提高；物料不合理损失减少；提高管理人员的作业效率等；
2.进而节约仓储管理成本；
3.为企业物流系统和经营系统决策提供可靠依据等；问题六：仓储合理化是什么 仓储合理化是指的仓储的货物得到做优化的合理使用问题七：仓储合理化的要素 1、运输距离运输距离的长短是运输合理化的重要因素。2、运输时间缩短运输时间有重要作用。3、运输环节减少运输环节，是合理运输的重要方向。4、运输工具按其特点选用运输工具，发挥工具最大作用。5、运输费用运输费用是否合理，是最重要的判断标准。问题八：仓储合理化的介绍 仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就必须有一定储量。商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是仓储合理化的前提或本质。如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其他储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。问题九：简述如何实现仓储合理化? 1、 要有汽配管理软件，没有软件无法实现整个系统的管理，一定要挑一套自己用着舒服
的管理软件，本人用过几款，它们的区别很大，最主要的还是操作简单，内容布置合理
2、根据仓库的具体情况，把仓库的货架编成统一标准的编码，如：A1-1-5；A区第1个
货架，从下往上第1排，货物码为5
3、开始一边盘点，一边往管理软件里录入（为了避免方向性错误，先录入一小部分试用几
天，感觉合理再大规模的录入）
4、录入完毕后，一定根据工作流程严格要求操作管理软件，（入库、出库、退库要形成概念）
5、入库、出库要打清单，仓库人员按清单清点货物，出库单最好用四联纸，第一联销售；
第二联客户；第三联仓库；第四联会计，当天下班前销售、仓库、会计核对清单问题十：现代仓储管理的合理化方法有哪些 一、 仓储管理的现状与问题
1.
仓库数量大，但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多，他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。
2.
仓库的储存空间设计不合理。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间，即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间，物理空间即是指货品实际上占有的空间。在大部分企业仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高，存在一些拥挤的现象，特别是当产品销售旺季时，仓库就更
显拥挤了，直接导致产品的装卸效率降低，不能保证产品的先进先出原则，当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。
3、货位管理混乱。仓库里的产品品种繁多，但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。
4、很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。
5、仓库存在安全隐患，严重影响了作业人员的安全。由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放，对产品的货性关注一般，随意堆放的产品存在一定的安全隐患，如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品，而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时，尤其是经常作业的区域，有撞坏其他产品的现象，有时也会撞伤人。而且由于人为原因，装卸工人往往没有做到先进先出的原则，人员责任意识淡薄，随意堆放的产品严重影响作业效率，也影响人员的安全。
6、对人才的培训不够重视。自动化机械化的仓储设备的使用需要一批具有很强的专业知识：掌握现代的管理技术，熟悉设施设备，办事能力强还要具有一定的财务管理能力。由于不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建设备的时候没有考虑后续的维护和开发，限制设备的使用，自动化水平的提高。当设备出现问题的时候，需要外部维修人员来修理，这样反而会增加管理费用。
二、采取的措施
1、利用ABC原则，制订ABC分析表，提高储存空间利用率。可以根据各种产品的品种、特性以及需求量，我们可以对其仓库中的不同种产品进行
划分、归类，然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储，这样产品摆放整理，也能够保证先进先出。根据各个品种产品平均每天的需求量，给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多，其所需的货位也要多，需求量小的其货位就小，这样可以充分有效利用储存空间。
2、提高仓储管理人员的素质，降低安全隐患。仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业......余下全文>>
2、合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量减低运送和储存成本；
3、整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；
4、加强供应链管理，精确控制材料供应时间；
5，做好市场调研和预算，以销定产。问题二：仓储合理化的要求 一般来说，仓储合理化的实施要点可以归纳如下：进行仓储物的ABC分析；在ABC分析基础上实施重点管理；在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。1、适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提。1）加速物资总的周转，提高单位产出。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都利于实现快进快出，大进大出。2）采用有效的“先进先出”方式，保证每个被储物的仓储期不至过长。“先进先出”是一种有效的方式，也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：A、贯通式货架系统。B、“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出”。C、计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证“先进先出”。2、减少仓储设施的投资，提高单位仓储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。3、采用有效的仓储定位系统。仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：“四号定位”方式；计算机定位系统。4、采用有效的监测清点方式。1）“五化”码。是中国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五等，堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，且少差错。2）光电识别系统。在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工，清点就能准确掌握库存的实有数量。3）计算机监控系统。用计算机指示存取，可以防止人工出错。问题三：仓储的合理化措施？ 1、实行ABC分类控制法
ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。
2、适当集中库存
所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。
3、加速总周转
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。
4、采用有效的“先进先出”方式
保证每个被储物的储存期不致过长，“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：贯通式货架系统储存；“双仓法”储存；计算机存取系统储存等。
5、提高仓容利用率
1）采取高垛的方法。
2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。
3）减少库内通道数量以增加储存有效面积。
6、采用有效的储存定位系统
储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。
7、采用有效的监测清点方式
监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码（以“五”为基本计数单位，对成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五）；光电识别系统；计算机监控系统等问题四：仓储合理化的标志 1、质量标志。保证被仓储物的质量，是完成仓储功能的根本要求。只有这样，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。所以，仓储合理化的主要标志中，为首的应是反映使用价值的质量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段，也正在探索物流系统的全面质量管理问题，即通过物流过程的的控制，通过工作质量来保证仓储物的质量。2、数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。3、时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的仓储时间，这是和数量有关的问题，仓储量越大而消耗速率越慢。4、结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断，尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。5、分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系，以此判断当地需求比，以及对需求的保障程度,，也可以此判断对整个物流的影响。6、费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。问题五：仓储合理化的重要性有那些? 仓储合理化的意义：
1.提升物流服务水平；如物料周转率提高；物料不合理损失减少；提高管理人员的作业效率等；
2.进而节约仓储管理成本；
3.为企业物流系统和经营系统决策提供可靠依据等；问题六：仓储合理化是什么 仓储合理化是指的仓储的货物得到做优化的合理使用问题七：仓储合理化的要素 1、运输距离运输距离的长短是运输合理化的重要因素。2、运输时间缩短运输时间有重要作用。3、运输环节减少运输环节，是合理运输的重要方向。4、运输工具按其特点选用运输工具，发挥工具最大作用。5、运输费用运输费用是否合理，是最重要的判断标准。问题八：仓储合理化的介绍 仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就必须有一定储量。商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是仓储合理化的前提或本质。如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其他储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。问题九：简述如何实现仓储合理化? 1、 要有汽配管理软件，没有软件无法实现整个系统的管理，一定要挑一套自己用着舒服
的管理软件，本人用过几款，它们的区别很大，最主要的还是操作简单，内容布置合理
2、根据仓库的具体情况，把仓库的货架编成统一标准的编码，如：A1-1-5；A区第1个
货架，从下往上第1排，货物码为5
3、开始一边盘点，一边往管理软件里录入（为了避免方向性错误，先录入一小部分试用几
天，感觉合理再大规模的录入）
4、录入完毕后，一定根据工作流程严格要求操作管理软件，（入库、出库、退库要形成概念）
5、入库、出库要打清单，仓库人员按清单清点货物，出库单最好用四联纸，第一联销售；
第二联客户；第三联仓库；第四联会计，当天下班前销售、仓库、会计核对清单问题十：现代仓储管理的合理化方法有哪些 一、 仓储管理的现状与问题
1.
仓库数量大，但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多，他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。
2.
仓库的储存空间设计不合理。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间，即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间，物理空间即是指货品实际上占有的空间。在大部分企业仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高，存在一些拥挤的现象，特别是当产品销售旺季时，仓库就更
显拥挤了，直接导致产品的装卸效率降低，不能保证产品的先进先出原则，当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。
3、货位管理混乱。仓库里的产品品种繁多，但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。
4、很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。
5、仓库存在安全隐患，严重影响了作业人员的安全。由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放，对产品的货性关注一般，随意堆放的产品存在一定的安全隐患，如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品，而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时，尤其是经常作业的区域，有撞坏其他产品的现象，有时也会撞伤人。而且由于人为原因，装卸工人往往没有做到先进先出的原则，人员责任意识淡薄，随意堆放的产品严重影响作业效率，也影响人员的安全。
6、对人才的培训不够重视。自动化机械化的仓储设备的使用需要一批具有很强的专业知识：掌握现代的管理技术，熟悉设施设备，办事能力强还要具有一定的财务管理能力。由于不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建设备的时候没有考虑后续的维护和开发，限制设备的使用，自动化水平的提高。当设备出现问题的时候，需要外部维修人员来修理，这样反而会增加管理费用。
二、采取的措施
1、利用ABC原则，制订ABC分析表，提高储存空间利用率。可以根据各种产品的品种、特性以及需求量，我们可以对其仓库中的不同种产品进行
划分、归类，然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储，这样产品摆放整理，也能够保证先进先出。根据各个品种产品平均每天的需求量，给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多，其所需的货位也要多，需求量小的其货位就小，这样可以充分有效利用储存空间。
2、提高仓储管理人员的素质，降低安全隐患。仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业......余下全文>>
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- 1楼网友：行路难
- 2021-12-23 20:40
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