石英石在熔炼炉起什么作用

石英石在熔炼炉起什么作用

原燃料中的SiO2、Al2O3等酸性氧化物的熔点很高（SiO2—1713℃,Al2O3—2050℃左右）,不可能在高炉中熔化.即使它们有机会组成较低熔点的化合物,其熔化温度仍然很高,（约1545℃）,在高炉中只能形成一些非常粘稠的物质,造成渣、铁不分,难于流动.尽管熔剂中的CaO和MgO自身的熔点也很高（CaO—2570℃,MgO—2800℃）,但它们能同SiO2、Al2O3结合成低熔点（<1400℃）化合物,在高炉内足以熔化,形成流动性良好的炉渣,按相对密度与铁水分开（铁水相对密度6.8~7.8,炉渣2.8~3.0）,达到渣铁分离流畅,高炉正常生产的目的.
此外,加熔剂造渣还有调节炉渣成分,使之具有保证生铁质量所需的性能.例如造碱性渣脱硫,调节炉渣碱度控制硅、锰的还原等.
本人不认同上面这位兄弟的说法“CaCO3还有一个作用,可能书上没提到,就是提供CO2保护铁不被O2氧化.”高炉里本来就是还原性气氛为主,C、CO过量,氧气是不足的,所以Fe不会被氧化.还有一个就是高炉中添加石灰石会增高CO2的分压,阻碍间接还原,降低煤气利用率,升高焦比.所以,现代高炉多用熔剂性熟料冶炼,基本上不直接加入熔剂.在烧结（或球团）生产过程中熔剂已事先矿化成渣.

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