怎样让铁粘锡

在铜外层镀铁，在75℃以上镀的铁粘锡，但在75℃以下镀的铁就不粘锡。为什么呢？怎样能让低温镀铁后能粘上锡。
我说的是烙铁头生产过程中镀铁的问题
在低温镀铁的烙铁头在使用时不粘锡，怎样解决？现在我们都是在75℃以上镀铁的，但耗电量大

温度低是不能粘上锡的，可寻找更低熔点的焊锡试试
哦，我搞错了，不知是什么产品，不直接往铜上焊锡而要镀上铁再焊锡，一般的烙铁头外面白亮的镀层不知镀的是啥金属，很容易焊锡的，如果只能镀铁看来只有提高镀铁温度了

用镪水

搞点焊油，最好是盐酸吧锌化得饱和了，最好用

镀铁的质量好坏关系到烙铁咀的使用寿命...

上缴“采矿许可证”后，做“不干净矿洞”任务，完成后交任务时即可得到矿。 选择一定量的矿后，通过运镖将矿运到襄阳，然后与李二龙对话，选择冶炼矿石，将矿炼成相应铜铁锡即可。

1、 选择温度过高,烙铁头表面附着的锡快速融解挥发,产生剧烈氧化.高温是要求多加锡。 2、 使用不正确或是有缺陷的清洁方法.建议用清洁海绵,和烙铁头清洁器。 3、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断.保证锡的质量。 4、 工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时 ,烙铁头上锡量过少.建议不用时加锡保护。 5、 “干烧”烙铁头 ,如：焊台开着没有使用,而烙铁头表面没有上锡,会引起烙铁头快速氧化。 6、 使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化; 选好的助焊剂。 7、 建议使用中性活性的助焊剂。 8、没有经常清洁烙铁头上的氧化物.多洗一下烙铁头。

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