注塑胶框缩水怎么处理
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- 提问者网友：回忆在搜索
- 2021-01-03 17:35
注塑胶框缩水怎么处理
最佳答案
- 五星知识达人网友：老鼠爱大米
- 2021-01-03 19:14
问题一：注塑PC胶框出现接水纹凹陷问题如何解决 聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下：
①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为260～310℃，两......余下全文>>问题二：注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 这个问题是多方面的，第一跟你的模具进料口设计有关系的，原因是进料口太小太窄，第二跟你的注塑工艺也有很大的关系，料桶的温度有没有设定好，注塑的压力与速度和位置有没有分段好，该快的要快，该慢的慢，料量不能太多，注塑时间，和保压时间不能太长，冷却时间不能太短。问题三：注塑机打产品上面涨模下面缺胶怎么调 一是模具有问题，或者是注塑机2个板不平行。把模具上下转过来装，再试。问题四：请问一下！注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 靠单一的调机是不行的，要靠模温控制……看看产品可以帮你分析下……问题五：大侠们，生产胶框的一般用什么注塑机？请赐教！！ 有胶框的尺寸才好选型，普通注塑机可以，若省电，可选变量泵、伺服电机的问题六：pvc塑料挤出时外观有凹坑和凸起怎么解决? 一方面要具体分析到底是配方出问题,还是设备或模具出问题,有时候加工温度也很关键..
一般最好拿到样品分析才更准确些.问题七：注塑机打出来的框子上螺丝框子坏了是怎么回事 这就是原料的质量问题，是原料韧性太差，与注塑工艺关系不大，换质量好些的原料试一下吧，真心在帮你期待采纳，问题八：塑料模具/注塑ABS成品/挤出/流痕；如图(上了银漆)，大大帮忙解答下，底部挤出痕，是模具本身or工艺问题。 从照片看不能认定具体的原因，还需要楼主自己去比较、分析。
较大的可能是上漆时的漆料堆积，如果未上漆前的塑件没有此项不良的话。
如果上漆前塑件有此不良，且相同腔不良基本一骇，则应为模具存在问题。问题九：聚碳酸酯（pc）注塑医疗器械外壳，总出现后几张图片中的气泡，求帮助 两个原因，料没有烤干；模具里面的气体没有排干。模具修了没有。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下：
①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为260～310℃，两......余下全文>>问题二：注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 这个问题是多方面的，第一跟你的模具进料口设计有关系的，原因是进料口太小太窄，第二跟你的注塑工艺也有很大的关系，料桶的温度有没有设定好，注塑的压力与速度和位置有没有分段好，该快的要快，该慢的慢，料量不能太多，注塑时间，和保压时间不能太长，冷却时间不能太短。问题三：注塑机打产品上面涨模下面缺胶怎么调 一是模具有问题，或者是注塑机2个板不平行。把模具上下转过来装，再试。问题四：请问一下！注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 靠单一的调机是不行的，要靠模温控制……看看产品可以帮你分析下……问题五：大侠们，生产胶框的一般用什么注塑机？请赐教！！ 有胶框的尺寸才好选型，普通注塑机可以，若省电，可选变量泵、伺服电机的问题六：pvc塑料挤出时外观有凹坑和凸起怎么解决? 一方面要具体分析到底是配方出问题,还是设备或模具出问题,有时候加工温度也很关键..
一般最好拿到样品分析才更准确些.问题七：注塑机打出来的框子上螺丝框子坏了是怎么回事 这就是原料的质量问题，是原料韧性太差，与注塑工艺关系不大，换质量好些的原料试一下吧，真心在帮你期待采纳，问题八：塑料模具/注塑ABS成品/挤出/流痕；如图(上了银漆)，大大帮忙解答下，底部挤出痕，是模具本身or工艺问题。 从照片看不能认定具体的原因，还需要楼主自己去比较、分析。
较大的可能是上漆时的漆料堆积，如果未上漆前的塑件没有此项不良的话。
如果上漆前塑件有此不良，且相同腔不良基本一骇，则应为模具存在问题。问题九：聚碳酸酯（pc）注塑医疗器械外壳，总出现后几张图片中的气泡，求帮助 两个原因，料没有烤干；模具里面的气体没有排干。模具修了没有。
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