釉面砖生产流程是怎样的？

釉面砖生产流程是怎样的？

1.主要生产流程

瓷质抛光砖工艺流程图(原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库

2.工序解析

1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。

2)配料：原料水份、配料准确性。

3)球磨：浆料细度、水份、粘度

4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。

10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。

12)分级检选包装入库。

釉面砖的生产工艺：

原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角

土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放(原料阶段)—压机成型—干燥窑(成型阶段)—施釉—印花—储坯(施釉阶段)—釉烧窑烧制(釉烧阶段)—选别—包装—入库(检选阶段)—出厂

1.主要生产流程
瓷质抛光砖工艺流程图(原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库
2.工序解析
1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。
2)配料：原料水份、配料准确性。
3)球磨：浆料细度、水份、粘度
4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。
5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。
7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。
10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。
12)分级检选包装入库。
釉面砖的生产工艺：
原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。就是表面用釉料一起烧制而成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。

一次烧产品――高温印刷――玻璃粉印刷――高温烧制――低温印刷――低温烧成(切割)――选别――包装――入库1、高温印刷：利用90T网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。2、玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。3、高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使
璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。4、低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其产生金属光泽和闪光效果。5、低温烧成：在850度左右的最高烧成温度下对低温印刷半成品进行热处理，使其满足所需的审美要求。6、切割：将低温烧成半成品在切割机上进行加工，加工后的成品必须满足规定的尺寸要求。

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