生产现场管理有什么可以优化的

生产现场管理有什么可以优化的

生产现场管理的优化：
　　1、对生产要素进行合理配置。
　　2、对生产过程进行有效的计划、组织与控制,以提高生产现场的运行效能,实现均衡、安全、文明生产,以达到优质、低耗、高效的目的。
　　3、现场管理优化强调企业各个有关管理部门对生产现场进行综合治理,在专业管理普遍加强的基础上进行系统协调。使现场管理不断优化。
　　4、应当明确的是,现场管理优化不但要治理生产秩序和生产经营环境,更注重对生产现场高层次管理,强调生产力诸要素的优化组合。
　　5、优化现场管理是企业适应外部环境的变化,挖掘企业内部潜力,合理配置资源,实现企业规划的生产经营目标的迫切需要。

　　现场管理是指对生产要素进行合理的计划、组织、指挥、协调、控制与监督等一系列工作的总称。而现场管理优化,是指在生产现场管理的基础上,对生产现场进行综合治理,运用现代化管理思想、方法和手段。

哪方面的现场管理，请先描述一下，好对症下药。

首先，不论是现场管理或是其他管理，关键因素是管理团队。 其次，团队的管理要有一个核心竞争力，这个核心竞争力取决于领导的管理能力与个人魅力。 所以，生产现场的管理，管理人员的因素绝对要放在第一位.

1、精益化管理模式，杜绝一切浪费，诸如动作浪费，物料浪费，时间浪费等等。。 2、目视化管理，看板管理，现场一目了然清除目标、任务、进度等提高工作效率。 3、7S管理，3定，3不等管理法则。

结合实际情况依照6S精益管理就可以了。 6S精益管理简介 　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯） 6S精益管理包装图片（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 　　就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 　　就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 　　就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 　　就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 　　就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 　　是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

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