车刀主要有那几个角度?

车刀主要有那几个角度?

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角.1、前角：前刀面与基面的夹角.前角的大小影响切削刃锋利程度及强度.增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏.取值范围为：-8°到+15°.选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系.刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值.工件材料强度和硬度低时,可选取较大前角.在重切削和有冲击的工作条件时,前角只能取较小值,有时甚至取负值.一般是在保证刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角.如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°.2、主后角:主后刀面与切削平面间的夹角.其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦.它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度.选择原则与前角相似,一般为2到8°.3、主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角.其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件.主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作长度越长,散热条件越好.选择原则是：工件粗大刚性好时,可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值.常用在15°到90°之间.4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角.其作用是影响已加工表面的粗糙度,减小副偏角可使被加工表面光洁.选择原则是：精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取较小的值,一般为5到10°.5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角.主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度.以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,刃倾角 =0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出.当刀尖为切削刃最低点时,刃倾角为负值,切屑流向已加工表面.当刀尖为主切削刃最高点时,刃倾角为正值,切屑流向待加工表面.一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°.精加工时,为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零.粗加工或切削较硬的材料时,为提高刀头强度可取负值.

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