线切割的应用

线切割的基本操作

数控线切割机床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

数控线切割机的基本操作（简介）

⑴图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；

b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝；
c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。
⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；
a．工件的定位基准确定与安装
b．工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合
c．工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工；
d．工装夹具：螺栓组、压板、垫块（常用夹具）；
e．钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；
f．工作液的配比：1：10；
⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；
a．选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V_工=30v，I_工=1.5A
b．加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；
c．工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工；
找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；
⑷主机控制元件的操作
A 总电源开关：控制所有电源的。
B 数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。
C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10、F12锁定）
D开主电源：机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关（F11）；
E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。

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系统的基本操作一下也说不清楚，但上面那位仁兄在网上找的东西讲的也差不多哈但还有一点得提醒你一下：光靠书看是没有用的，最好的是在企业里面把基本的技能学到，再去结合理论，这样学起来很轻松。

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