金刚石电镀玻璃钻头的电流如何控制好

金刚石电镀玻璃钻头的电流如何控制好

电镀金刚石的电流是由电镀面积和电流密度决定的。首先计算出需要电镀的面积（通常以平方分米为单位），再确定电流密度（通常以安培/发平方米为单位），两种相乘就是需要的电流。金刚石工具需要电镀的部分往往形状复杂，计算面积时可以将其分解成简单的图形，比如正方形、圆形、三角形、梯形等等来计算，然后相加得出总面积。至于电流密度，有空镀、上砂、加厚等不同情况，空镀电流密度可按一般电镀镍决定，即1-3安/平方分米，上砂电流密度比较复杂，埋砂飞上砂，由于镀液流动性差，不能得到及时补充，电流密度要小一些，通常在零点几到1安/平方分米，砂越细，电流密度越小；落砂法上砂，砂层较薄，电流密度可以大些。加厚镀电流密度通常比空镀小些，比上砂大些，也是砂越细，电流密度越小。最终用多大电流，应该根据以上基本原则试验确定，通过几次试验，总能找出既能保证质量又能提高速度的电流来。

金刚石钻头的生产工艺较多。最早采用的是手镶法，后来逐步出现了浇注法、粉末冶金法、电镀法等。从便于了解的角度考虑，本公司选取热压钻头和电镀钻头这两种常用钻头的生产工艺进行介绍。 1、热压金刚石钻头生产工艺 采用的制造方法是粉末冶金烧结法。从原材料到制造加工出成品热压金刚石钻头，共需经过四十多道加工工序。每一道工序均必须良好的装备和技术作保证。金刚石钻头质量的好坏，取决于这些工序的实施水平。 无敌热压金刚石钻头主要特点 （1）钻头胎体与钢体粘结牢固，胎体的烧结成型、胎体与钢体的焊接是在高温高压下一次完成。 （2）钻头胎体硬度调整范围大，只要控制烧结参数适当，胎体的组分可以在较大的范围内调整，因而制造出不同胎体硬度系列的热压金刚石钻头。 2、电镀金刚石钻头制造工艺 电镀金刚石钻头的制造原理是电铸法，是通过镀覆金属镍、钴来孕镶金刚石材料，进行胎体生长和粘结钢体的。从原材料到制造加工出成品电镀金刚石钻头，需经过100余道工序。其中，仅电镀工艺，就需要分24次（层）加料，合成时间超过14天。电镀钻头制造过程十分繁琐。 无敌电镀金刚石钻头有两个主要特点 (1). 胎体中金刚石浓度高，钻头容易出刃，一般适应于多种硬度的岩石。 (2). 制造工艺对金刚石的性能没有损伤，钻头的钻进效率高。

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