生产细木工板半成品需要那些设备

生产细木工板半成品需要那些设备

细木工板半成品的生产工序通常是：首先将板方材干燥到合格的含水率，然后运进车间，在造材锯上截去缺陷，并截成15m以下的短料，以便于车间内运输。在平、压刨或双面刨上将毛料刨平，之后以锯代刨用多片圆锯将其剖分成一定厚度的木条，经小截锯横截成一定长度。加工出的木芯条集中运到拼板台，铺装成板坯，用夹具或经拼板机拼接成木芯板。最后经过修补、整平加工出合格的木芯板。下面针对木芯板加工过程中关键设备的简单介绍，仅供参考。

　　一、干燥机
　　干燥是产品质量的第一关，选择适当的干燥机至关重要。常规蒸汽式干燥窑已是非常成熟的设备，但它价格较高，运行费用较大，单纯制造木芯板的小企业一般无力承担。而土法干燥周期长、效率低、干燥质量不稳定，难以满足生产需要。从使用效果和价格上来看，选择改进型燃烧炉加热的干燥机比较适宜(例如,XDG-1型高效燃烧炉端风型木材干燥机)。这种干燥机所带的燃烧炉是以锯屑、碎料等剩余物为燃料，先在炉内燃烧，以产生的炉气作载热介质。这是一种新型、高效、节能、安全可靠的干燥设备。它的工作原理是，原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合，进入干燥窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机，产生的风量横向穿过材堆，加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器，可根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材干燥质量。

　　二、拼板机
　　干燥后的板材还要进行横截、纵解和刨光，所用设备通常为平压刨、双面刨、多锯片圆锯机、横截锯等，一般木工机械厂制造的设备加工出的芯条都可以达到工艺要求。而芯条组拼成木芯板在工艺和设备选择上则要格外慎重。木芯板的制造是在芯条侧面涂胶，将其横向胶拼起来。木芯条的胶拼可以采取手工作业或专用机床加工，胶合方式有热压和冷压。手工作业比较原始，生产率低，只适用于产量小的工厂。工人用刷子在芯条的一个侧面涂胶，然后按规定尺寸将涂胶芯条组成木芯板坯，然后将组好的芯板坯卡紧，待胶液固化后卸卡。这种方法比较落后，生产周期长，拼出的木芯板强度差，芯条易脱落，且厚度不均匀,，但设备费用低。而全套自动化芯板拼接机省工省时，质量上乘，但价格非常高，在年产5000m3木芯板项目中占整套设备投资的30%左右。目前,价格适中、加工质量较好的胶拼设备是半自动细木工拼板机，它既提供了较多的劳动岗位，又极大地提高了加工质量。

这些设备大概需要多少钱

单做旋切应该可以

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