什么是活性炭，怎样制取活性炭。

什么是活性炭，怎样制取活性炭。

一、化学活化法

该方法采取的一般工艺步骤是，先用化学试剂浸渍含碳原料，然后再一定温度惰性气体保护下活化，直接得到活性炭，工艺流程见下图：

刘海燕等以果壳、无烟煤、石油焦为原料，用KOH活化得到比表面积为3300m2/g左右的活性炭。有人以煤为原料，先用化学方法经酸处理去除其中的无机矿物质，再用磷酸等化学试剂（如氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾等）浸渍，然后再氮气保护下活化，制得品质好、灰分少、体积收缩和碳挥发损失倾向小的活性炭。关于化学活化机理，笔者认为，在高温下化学试剂与碳可以实现焦油的脱氢交联、碳的催化气化和溶出硅铝。

目前，氢氧化钾碱熔法是最有效提高活性炭比表面积的方法。特别是对较难活化的石油焦、石油沥青、煤沥青等原料，用氢氧化钾作活化剂可制得较高比表面积活性炭——超级活性炭。该方法的优点是：不同活化剂及其用量可制得孔径分布及表面化学性质不同的活性炭，对活性炭的孔径分布控制更加容易。

二、物理活化法

物理活化法是将碳化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与碳材料发生反应，在碳材料内部形成发达的微孔结构。碳化温度一般为600℃，活化温度一般在800~900℃之间。物理活化法制备微孔活性炭的工艺已比较成熟，特别是用于制备价格低廉的煤质活性炭，效果非常显著。但此过程中原料活性低，所需活化时间较长，微孔孔径分布较难控制，制得活性炭的质量不稳定，比表面较低，且中孔不够发达，限制了活性炭的应用。

一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化 　　碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。 　　二、活性炭半成品进行活化 　　活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用，目前只有大致的理解。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。 　　活性炭只有专门的企业才可以生产，而且生产设备不是一般的庞大，特别是治理装修污染的活性炭，制作工艺更是复杂，而且并不是所有的活性炭都可以治理装修污染，有些是用来净水的，有些是用来净化空气的，从材质上分为煤质，木质，果壳等。 　　专业活性炭生产厂家温馨提示：自己制作活性炭很不靠谱，这种精细化工产品不适合diy。

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