5s管理有什么好处？？

现在在做5S管理工作，不知道怎么做，请高手帮忙！

车间5S管理考核制度

1、目的：

通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：

适用车间5S管理及考核。

3、职责：

3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法

4.2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4.3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。

5、考核内容及标准：

5.1 清花工序

5.1.1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。

5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。

5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。

5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。

5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。

5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。

5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。

5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。

5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5.2 梳棉工序

5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。

5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。

5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。

5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。

5.3 并条工序：

5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。

5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。

5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。

5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。

5.4 粗纱工序：

5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。

5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。

5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。

5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5.5 细纱工序：

5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。

5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。

5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。

5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。

5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。

5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。

5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。

5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。

5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。

5.6 落筒工序：

5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。

5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。

5.6.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。

5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。

5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。

5.7 机修系统管理

5.7.1 常日班：

5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。

5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。

5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。




答案补充 5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。

5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。

5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。

5.7.2 运转班：

5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。

5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。

5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。

5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。

5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。

5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐

5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。

5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。

5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。

5.7.3 考核标准：

5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。

5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。

答案补充 5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。

5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。

5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。

5.8暖通、电气：

5.8.1 对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。

5.8.2 车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。



5.8.3 澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。



5.9 劳动纪律

5.9.1 迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。

5.9.2 早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
答案补充 5.9.3 旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。

5.9.4 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。

5.9.5 不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。

5.9.6 干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。

5.9.7 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。

5.9.8 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。

5.9.9 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。

一、"5S"活动的含义 "5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。 "5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。 二、"5S"活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）修身 修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 三、开展"5S"活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开展"5S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则 "5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。

一个优秀的管理者首先得管理好自己，以身作则，榜样的力量十分重要，人格魅力影响很深，一个好的管理者在这方面做的好的话，会让员工工作起来更有动力，效率也会更高一些！

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