加工40Cr用什么车刀

加工40Cr用什么车刀

1、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。
2、该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀也可镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr（渗碳40cr件）、热处理后的高硬度40cr（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火后40cr件。
3、40cr有以下特点：
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。
(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
(3)不易产生积屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在车刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
(5)导热系数低：一般40cr的导热系数为7.12 W/(m·K)。由于40cr的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了车刀磨损。

T15。

使用一般的硬质合金刀头就行，注意冷却水的量。

加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀、立方氮化硼机夹车刀----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀也可镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr（渗碳40cr件）、热处理后的高硬度40cr（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火后40cr件。
　　40cr有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在车刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般40cr的导热系数为7.12 W/(m·K)。由于40cr的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了车刀磨损。

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