塑料配件在什么情况下很容易裂

塑料配件在什么情况下很容易裂

塑料配件本身缺点就是抗内应力不好，容易开裂。开裂原因：
1、低温容易裂。
2、接触化学品受腐蚀易开裂。
3、老化易开裂。
4、制品设计不合理易开裂。

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1．加工方面：
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2．模具方面:
（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。
（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

“但在组装到产品中装箱入库后 过个十天八天的就发现有许多塑料配件裂缝 坏掉”看你的这个描述应该是经过撞击 搬动时没有轻轻放，导致的裂缝。

是不是原材料质量有问题啊，导致塑本身的延展性不够，热胀冷缩后出现这个问题。。。

你这是塑料的应力开裂现象，因为注塑是塑料是流动的，高分子链在流动时被拉伸，冷却后，塑料结晶，分子链会收缩，如果注塑时，背压越大，剪切越强，或模具流道设计不合理时，产生内应力越大，时间长了就会导致产品开裂。建议你注塑时调低点熔胶温度，背压适当降低，冷却时间稍调长几秒。追问谢谢您的答复 但是我还想多问您 有没有这样一种情况 按照正常的生产程序 某些塑料颗粒两种混在一起可以生产我们需要的配件 如果不小心掺进去其他颗粒会不会导致生产出来的配件出现裂缝甚至断裂掉？此处的其他颗粒会是哪一种颗粒嗯？换句话说 哪种颗粒能让塑料之间的延展性大大降低？希望得到您的指导！！感谢、、、追答这要看两种料间的相容性怎样，像ABS混入AS、ASA这些相容的料，对产品外观基本没有影响，物理性能可能会有细微影响，混入少量PC也基本没影响，但ABS如果混入PP、PVC等，PP混入PBT、PA等，混入不相容的料，可能注塑产品会出现外观有花纹、分层等、泛白等现象，严重的有些地方分层甚至可以用手撕下来。添加适当的相容剂可以改善某些料间的相容性，复合材料都是想要达到1+1大于2的效果的，但有些料之间没有这个改善价值。基本上不相容的料都能使各自的延展性降低。

材料杂质过多，或者两种材料混用

和用料，温度都，有关！还是先看用料是否有问题！塑料成型后应该很少出现问题的

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