如何管理开放式仓库

如何管理开放式仓库

你的这个问题要从企业的生产组织模式说起。一般来说，如果产品的加工周期较短，或者产品品种较为单一、产品结构不是很复杂的话，可以不建立半成品仓库而直接通过对车间在制品的流转状态进行有效控制来实现物料的全程控制，前提是各种资源的配置相应合理，不存在突出的资源瓶颈，各个加工环节的流转相对稳定，生产节拍容易掌握和控制。如果是这样的话，只要主计划在排产时对产能的需求较为均衡，各种物料的采购张弛有序，计划的执行还是比较容易控制的，各个环节只要按照定量的节拍组织生产即可，既不会造成缺料也不是造成某环节的大量积压。
然而，这样的状态只是理想模式下的需求计划方式，在一般的制造型企业中很难遇到。特别是目前买方市场形势下，客户个性化的需求造成产品品种的变化非常明显，订单数量和交货期的变更也越加频繁，产能的平衡很难控制，除非是实施精益生产模式或者采取看板控制，否则的话计划一旦变更或者客户需求一旦发生变化，如何有效辨别在制品的数量和状态、更快地进行装配成品的组织就成了大问题，这时候就需要通过“库”的设立或者工序状态的标识来确定在制品形态了。
1. 一般来说，“库”可以是半成品仓库，即完成了物料的某种加工后入库，但后道工序使用时再领出，这个数据在ERP软件中通过仓库现存量的查询很容易查询到。
2.即使不设定半成品库也可以通过设立“现场仓库”来达到查询的目的。比如某零件的工序为“机加——焊接——装配”，仓库在发料时将原材料调拨至该机加现场仓，机加工序完成后办理产成品入库，将机加状态的零件直接入库到“焊接现场仓”，而焊接工序完成后再直接入库到“装配现场仓”，可以这样通过零件各状态的不同层层过滤，了解其总的在制数量和状态。但这样做的唯一劣势在于其BOM结构层级会非常多，手续相对复杂。
3.在使用了车间管理模块之后，在制品的数量和状态可以通过工序状态查询看到，只要是各加工过程能够及时办理工序的状态单据，那么得到这个信息也是可行的。
根据你所说的情况，估计贵企业在在制品物料控制方面不是很理想的，怎样依托ERP软件能够达到控制目标，确实是要花费一定的脑筋的。一般的ERP软件都能够满足以上方式的物料控制，企业如何选用要看其管理需要而定了。但无论怎样选择，对于制造业而言，引入精益生产的理念，减少各环节的库存占用，提高产能利用率都是根本目标。
以上为个人的一些浅见，希望能够给你一点启发。有用望采纳。留下我的QQ号，感兴趣的话可以交流。QQ：304672723

仓库是物资流通管理的一个重要环节，是物资集散中心，主要业务有物资的入库验收、库存储备管理、物资发放或转运。仓管员主要责任如下： 1、掌握仓库库容、物流动态，熟悉化工品、易燃易爆易碎易腐蚀霉变等特殊储藏要求的物资管理规范和操作规程； 2、根据入库清单载明的物资品种、数量、规格、外包装进行逐件核查验收，并做好入库验收登记，交接双方签字确认。发现不符或损坏应及时做好记录并报告主管人员。不合格品应分别存放，及时办理退货； 3、确保入库物资分类归位，分类管理，做到区号、库号、架号、层号、位号清楚；保持运输和安全防火通道畅通无阻； 4、确保库存物资妥善保管，做好防腐、防潮、防霉变、防火、防泄漏、防静电、防雨淋、防盗等工作，确保设施安全可靠，符合要求；保持库房清洁卫生。定期对库存物资进行抽查，发现问题应及时处理； 5、库存物资帐、卡、标识齐全，出入库应及时登记和调整卡片，保持帐、卡、物相符；物资随带的装箱单、质量检验合格证、说明书、图纸等应随同物资一同入库，分类保管，不得遗失损坏，出库应随同物资一并移送接收方； 6、保持库区料场、仓库电源、通讯、消防设施器材齐全完好，周边环境安全； 7、物资出库，应以上级主管部门开具的物资调拨单为准，按标明的品种、数量、规格、型号、批量办理出库，并开具一式四联单，给收货方、上级主管部门、仓库、出门证各一联，并签字盖章有效；不合格品不得出库发放； 8、每个月至少要对库存物资进行一次全面清点，盘库发现盈亏应做好记录，并将盘库结果及时报告主管部门； 9、如果公司的仓库太小,放不了那么多原材料,有的原材料还暂时存放在车间里的，应当作为仓库的分库来进行管理和核算； 10、监视物资装卸，确保准确安全，不丢失不损坏。

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