如何有效的去除放电加工后的白化层

如何有效的去除放电加工后的白化层

答
电火花加工模具型零件主要加工手段其物理本质决定用该手段加工模具型表面存表面变质层文章表面变质层形机理、变质层模具质量寿命影响进行析并提策

电火花线切割加工模具已模具制造广泛应用线切割加工模具表面造某些负面影响线切割瞬高温工作液快速冷却作用模具表面经线切割形变质层使表面硬度降并产显微裂纹等弊病严重影响模具制造质量使用寿命应引起足够重视
变质层形
线切割利用瞬间放电能量热效应使工件材料熔化、蒸发达尺寸要求加工由于线切割工作液采用具介电作用液体加工程伴定电解作用切割热效应电解作用通使加工表面产定厚度变质层表层硬度降低现显微裂纹等致使线切割加工模具易发早期磨损直接影响模具冲裁间隙保持及模具刃口容易崩刃缩短模具使用寿命
于碳钢说工件表面熔化层（变质层由熔化凝固层与热影响层组）金相照片呈现白色白层与基体金属完全同种树枝状淬火铸造组织与内层结合甚牢固主要由马氏体、量晶粒极细残余奥氏体某些碳化物组
二 变质层影响素
1、工件材料金相组织及元素份 由于电火花放电作用使工件材料表面层金相组织发明显变化形连续厚度均匀变质层与工件材料、电极丝材料、脉冲电源工作液等参数关经金相组织析变质层残留奥氏体使用钼丝电极丝含碳工作液经光谱析电探针检测变质层内钼碳元素含量幅度增加；使用铜丝电极丝离水工作液发现变质层内铜元素含量增加渗碳现象
2、变质层厚度 通变质层厚度随脉冲能量增变厚电火花放电程随机性相同加工条件变质层厚度往往均匀关试件所测变质层厚度数据表明线切割电规准变质层厚度明显影响例：电极丝黄铜丝低速走丝（0.6m/s）加工电压60V电流5.5A变质层厚度值20.0μm,平均增13.8μm
3、显微硬度明显降并现显微裂纹 由于变质层金相组织元素含量变化使工件表面显微硬度明显降例离水进行电火花线切割加工工件表面硬度值由线切割前970HV降线切割加工670HV通距表面十几微米深度内现线切割软化层同表面变质层般存拉应力现显微裂纹尤其切割硬质合金规电规准参数条件更容易现裂纹并存空洞危害极
三 显微裂纹形机理与预防措施
线切割利用放电热效应进行加工模具材料表面放电产高温熔化急冷产变质层变质层现较显微裂纹种显微裂纹由于金属熔化状态突急冷凝固材料收缩产拉伸热应力所造
同工件材料裂纹第三性同硬脆材料容易产裂纹工件预先热处理状态裂纹产较影响加工淬火材料比加工淬火或退火材料材料容易产裂纹淬火材料硬脆原始应力较
防止模具表面产显微裂纹应钢材热加工（铸、锻）、热处理直制模具各环节都要充关注重视并采取相应措施①线切割加工前热处理应免材料热、渗碳、脱碳等现象；②线切割应优化电规准：1）采用高峰值窄脉冲电参数使工件材料气相抛气化热高于融化热带走部热量避免工件表面热；2）效进行逐脉冲检测控制集放电脉冲串度解决局部热问题消除显微裂纹产；3）脉冲能量显微裂纹影响极其明显能量越显微裂纹则越宽越深；脉冲能量例采用精加工电规准表面粗糙度值于Ra1.25μm,般易现显微裂纹；③工作液电蚀产物（液渣等）导致集放电形显微裂纹
外线切割加工预防裂纹变形加工条件应慎重选择尤其于些型、厚壁、形状复杂、厚度均匀模具零件宜采用切割减少除表面缺陷种非效及应选择叫平坦易精加工或工件性能影响部位设置线切割起始点重要于些要求高模具采用种效措施线切割加工表面变质层抛除、研磨掉提高零件表面质量
四 结语
优化线切割加工工艺案选择合理工艺参数防止模具表面发热现象减少避免变质层形消除表面显微裂纹于提高模具制造质量延模具使用寿命均十效

如何有效的去除放电加工后的白化层
电火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本质决定了用该手段加工的模具成型表面存在表面变质层，文章对表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响进行了分析，并提出了对策。
电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。

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