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关于SS-CS接点的加工已经报道了很多研究成果。为了解决刚才提及的问题，奥氏体填充金属被用来制造这种接点。Celik和Asaran[9]用一种奥氏体填充金属通过钨极惰性气体保护焊工艺来接合铁素体钢（St37-2）和奥氏体不锈钢（AISI 304)。Wang等人[10]研究了用ER2209填充金属的双相不锈钢与16Mn低合金高强度钢接点，他们发现在焊缝接点处有脱碳层，这由低合金钢的碳扩散而感生，而钨极惰性气体保护焊生产的焊接结构的耐腐蚀性能优于在氯化物溶液中用焊条电弧焊生产的焊接结构的耐腐蚀性。Arivazhagan等人 [11] 比较了三种用钨极惰性气体保护焊、电子束焊接和摩擦焊制成的接点，用电子束制成的接点具有最高的抗拉强度。这确认了由高能束（例如激光束）制成的SS-CS接点比用常规焊接加工制成的接点性质更加优异[12]。因为高的能量密度和高的冷却速率，所以焊接接点几乎没有变形，而高能束能明显缩窄焊缝的宽度和总是引发开裂的脱碳区。

在很多关于SS-CS接头工艺的研究报告中，为解决焊接时的问题，提出了将奥氏体焊填金属用于接头焊制。塞利克和阿尔萨朗[9]通过钨极氩弧焊工艺使用奥氏体焊填金属将铁素体钢(St37-2)和奥氏体不锈钢(AISI304)进行了焊接。王等人[10] 研究了用ER2209焊填金属来焊接16锰低合金和高强度双相不锈钢，他们在焊接接头处发现了脱碳层，该脱碳层是由于低合金钢的碳扩散诱发的，而通过钨极氩弧焊工艺所焊制的焊件其耐蚀性要优于使用苯扎氯铵溶液的手工电弧焊工艺焊制的焊件。Arivazhagan等人[11]对比了由钨极氩弧焊、电子线束焊接和摩擦熔焊这三种焊接工艺所焊接的接头，电子线束焊接的接头具有最强的抗张强度。这证实了由高能束所焊接的SS-CS接头，比如由激光焊接的接头比那些由传统焊接工艺焊接的接头具有更优越的性能 [12]。由于高度密集的能量和快速冷却率，焊接接头几乎没有变形，并且高能束显著地缩减了焊缝的宽度和常出现裂缝的脱碳区域。

许多研究都报道了SS-CS的处理
关节。刚才提到的解决这一问题,奥氏体填料
金属应用于制造关节。·切和Alsaran[9]
加入铁素体钢(St37-2)和奥氏体不锈钢(贸易法
304)的钨极惰性气体保护电弧焊过程使用奥氏体
填充金属。王et al。[10]研究了双相不锈钢
16锰低合金的高强度钢关节ER2209填料
金属,他们发现脱碳层的焊接接头
诱导碳扩散的低合金钢和腐蚀
电阻焊件的生产的钨电极惰性气体保护
焊接优越的屏蔽金属电弧焊
氯的解决方案。Arivazhagan et al .[11]相比,三种类型
关节由钨电极惰性气体保护焊,电子束
焊接、摩擦焊接接头由电子束
焊接抗拉强度最高。它证实了SS-CS
关节由高能束激光焊接等
优越的性能比由传统的焊接
处理[12]。由于能量密度高、冷却
率、焊接的关节几乎没有变形和高的能量
梁显著缩小焊缝的宽度和脱碳
区裂缝总是发起。追问亲 你这是 百度翻译的 吧

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