影响加工余量的因素

影响加工余量的因素

问题一：加工余量如何确定?影响加工余量的因素有哪些? 二、影响加工余量的因素　　确定加工余量原则： 　　在保证加工质量的前提下越小越好 　　余量过大—〉材料浪费，成本增大； 余量过小—〉不能纠正加工误差，质量降低。问题二：什么是加工余量？影响加工余量的因素有哪些 转速，进刀速度，吃到量，刀具锋利程度，都有影响问题三：加工余量的影响加工余量的因素 影响因素 说 明 加工前（或毛坯）的表面质量（表面缺陷层深度H 和表面粗糙度） ⑴ 铸件的冷硬、气孔和夹渣层，锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹等表面缺陷层，以及切削加工后的残余应力层⑵ 前工序加工后的表面粗糙度 前工序的尺寸公差 Ta ⑴前工序加工后的尺寸误差和形状误差，其总和不超过前工序的尺寸公差Ta⑵当加工一批零件时，若不考虑其他误差，本工序的加工余量不应小于Ta 前工序的形状与位置公差（如直线度、同轴度、垂直度公差等）ρa ⑴前工序加工后产生的形状和位置误差，两者之和一般小于前工序的形状和位置公差⑵当不考虑其他误差的存在，本工序的加工余量不应小于ρa⑶当存在两种以上形状与位置误差时，其总误差为各误差的向量和 本工序加工时的安装误差εa 安装误差等于定位误差和夹紧误差的向量和问题四：加工余量的影响因素有哪些 影响加工余量的主要因素有：
1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层
2、上工序的尺寸公差
3、工件各表面相互位置的空间偏差
4、本工序的装夹误差问题五：影响加工余量的因素有哪些? 转速，进刀速度，吃到量，刀具锋利程度，都有影响问题六：钢结构加工余量应考虑到哪些因素 影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)问题七：加工余量的概念和如何确定 一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)问题八：什么是加工余量 应该是车床加工时的差距，比方说你要加工的件给师傅的尺寸不是一个的，如20，或是加10道。问题九：锻件上机械加工余量的大小与哪些因素有关 收藏推荐 在目前的生产技术能力状态下,大多锻件的尺寸精度和表面粗糙度往往达不到零件图的要求。就需在锻件表面留有供机械加工用的全属层,称为锻件机械加工余量。 一般来说,锻件机械加工余量的大小与下列因素有关: 1.锻件的大小。锻件尺寸越大,加工余量就越大(主要是考虑到成形锻件的尺寸越大,存在的直线度、不平度、不圆度等偏差相对也就越大)。 2.锻件的形状。锻件形状越复杂,锻造难度越大,加工余量就越大(主要是考虑到成形锻件形状越复杂,存在的同轴度、垂直度、位置度等偏差相对也就越大)。有些锻件虽然形状并不复杂,但由于太薄、太宽或太长,至使加工余量还要增加一些。 3.锻压设备的种类及规格大小。在锻锤上生产的锻件,其加工余量就要比精锻机、扩孔机等专用设备上生产的锻件大;大设备上生产的锻件,其加工余量通常要比小设备上生产的锻件大。 4.材料类型。材料塑性越差(越难锻造)或锻造温度范围越窄的材料,其加工余量相对就越大。 5.锻造方式。自由锻件的加工余量要比模锻件、胎模锻件大;模锻件和胎模锻件的加工余量要比多向模锻件大。 6.工人的操作技术水平。问题十：怎么样确定加工余量 如果零件图上有的面没有标注表面粗糙度，
1、要看零件图右上角是否标有粗糙度符号。
2、技术要求是否有相关说明。
如果都没用就视为非加工面，就不需要留加工量。
补充回答：
这种符号就不要留加工量。

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