磷化液怎样才能达到环保要求?
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解决时间 2021-04-15 10:17
- 提问者网友:龅牙恐龙妹
- 2021-04-14 22:18
磷化液怎样才能达到环保要求?
最佳答案
- 五星知识达人网友:一把行者刀
- 2021-04-14 23:56
磷化液都不环保,环保的是硅烷皮膜液,是不含磷的,比较环保
全部回答
- 1楼网友:不想翻身的咸鱼
- 2021-04-15 02:47
采用环保磷化液--无磷硅烷偶联剂
- 2楼网友:青灯有味
- 2021-04-15 01:19
可以使用最新的环保磷化液,不含磷,不含重金属,酸性的、碱性的都有,可以根据自己的生产条件来选择合适的无磷环保磷化液
- 3楼网友:山有枢
- 2021-04-15 00:57
合肥华清公司经过多年研究,推出磷化替代产品“无磷无铬转化剂”,突破有机-无机杂化膜成膜机理、解决酸洗钢材磷化处理无法环保替代禁锢、实现百年磷化处理对环境污染重大难题。
这种产品属硅烷偶联剂成膜型,以该公司自行开发的复合型超支化硅烷偶联剂为主要成膜物质,不同与一般的硅烷偶联型处理剂产品。通过典型客户近八年时间的稳定性,效果性跟踪,
该产品具有的特点——
环保:彻底摒弃磷酸盐体系,不含磷及重金属,pH值中性,可直接排放;实现清洁生产;
方便:使用过程中无沉渣产生,不改造原有设备,槽液易添加、维护,对水质要求不高;
通用:适宜冷热板、铸铁、带钢、不锈钢等多种材质的结构复杂工件共线生产,适合电泳、喷塑等涂装工艺;
省钱:常温使用,甚至是低温使用,综合成本低于磷化;可完全替代磷化;
性优:成膜性能优于磷化膜,停线时间长,适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用;
领先:克服锆系磷化替代材质适应面窄、成本高等缺陷,突破硅烷磷化替代不能处理后水洗的限制。
他们在磷化替代的研发过程中,总结现有磷化替代工艺的优劣及经验得失,以超支化硅烷偶联剂为前驱体,在有机-无机杂化膜成膜机理的基础上,将溶胶-凝胶技术,纳米锆化成膜技术、水锈防锈技术、复合硅烷技术、低表面处理技术的机理和应用实践结合起来,开发出HQ2000/8一系列产品。有效地解决普通磷化替代产品稳定性差,耐蚀性差、耐酸性差、成本高、适应面窄、不能水洗等难题。
这种产品属硅烷偶联剂成膜型,以该公司自行开发的复合型超支化硅烷偶联剂为主要成膜物质,不同与一般的硅烷偶联型处理剂产品。通过典型客户近八年时间的稳定性,效果性跟踪,
该产品具有的特点——
环保:彻底摒弃磷酸盐体系,不含磷及重金属,pH值中性,可直接排放;实现清洁生产;
方便:使用过程中无沉渣产生,不改造原有设备,槽液易添加、维护,对水质要求不高;
通用:适宜冷热板、铸铁、带钢、不锈钢等多种材质的结构复杂工件共线生产,适合电泳、喷塑等涂装工艺;
省钱:常温使用,甚至是低温使用,综合成本低于磷化;可完全替代磷化;
性优:成膜性能优于磷化膜,停线时间长,适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用;
领先:克服锆系磷化替代材质适应面窄、成本高等缺陷,突破硅烷磷化替代不能处理后水洗的限制。
他们在磷化替代的研发过程中,总结现有磷化替代工艺的优劣及经验得失,以超支化硅烷偶联剂为前驱体,在有机-无机杂化膜成膜机理的基础上,将溶胶-凝胶技术,纳米锆化成膜技术、水锈防锈技术、复合硅烷技术、低表面处理技术的机理和应用实践结合起来,开发出HQ2000/8一系列产品。有效地解决普通磷化替代产品稳定性差,耐蚀性差、耐酸性差、成本高、适应面窄、不能水洗等难题。
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