什么叫质量控制点
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- 提问者网友：两耳就是菩提
- 2021-12-26 00:36
什么叫质量控制点
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- 五星知识达人网友：神鬼未生
- 2021-12-26 01:27
问题一：什么叫质量控制点概念 质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；
②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；
③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。问题二：什么是质量控制点的见证点和停止点 在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下：
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行.问题三：什么是质量控制？质量控制的分类？ 质量控制方面的东西很多你先看一下，下面的东西对你有用吗?
一、质量控制：
质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
注：质量控制不是检验，而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要求制定标准、测量结果，判定是否达到了预期求，对质量问题采取措施进行补救，预防类似问题再发生的过程。
二、质量控制系统设计
在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。
1、 过程分析
一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。
2、质量检测点确定
在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：
（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。
（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。
（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。
3、检验方法
接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。
4，检验样本大小
确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。
5、检验人员
检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员郸结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
三、防务和控制的措施有：
1）、强化质量意识，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2）、加强岗位专业技能培训，严格遵守操作规程。
3）、加强“三检“（自检、互检、专检：首检、巡检、终检），建立质量控制机制。
4）、改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度。
5）、加强专职检验，适当增加检验的频次。
6）、广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进的能力。
注：Q......余下全文>>问题四：选择质量控制点的原则是什么? 1)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；
2)施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；
3)对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
4)采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
5)施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。问题五：施工质量控制点的确定原则是什么 施工质量控制点的确定原则：
质量控制点的确定应以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准中规定应检查的项目作为依据，引进项目或国外承包工程可参照国家规定结合特殊要求拟定质量控制点并与用户协商确定。质量控制点的确定原则一般为：
（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；
（2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；
（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；
（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；
（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
（6）隐蔽工程； （7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。问题六：在质量控制中停止点的含义是什么 质量控制中停止点也就是质量控制点，质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。问题七：什么是质量控制点?其选择和设置有哪些要求? 质量控制点的设置原则是：2 Q. S, O5 j! n9 F0 v. H
(1)海产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。& z* y8 w4 w2 F0 h P
(2)对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点。
$ V+ P2 C; b& |3 S+ @# ^/ J* I(3)对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。2 K/ I. {( ~7 n# @' P
(4)对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。/ u& a9 D$ P1 k- b6 j3 |( G7 ?
(5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；
②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；
③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。问题二：什么是质量控制点的见证点和停止点 在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下：
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停止点
停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行.问题三：什么是质量控制？质量控制的分类？ 质量控制方面的东西很多你先看一下，下面的东西对你有用吗?
一、质量控制：
质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
注：质量控制不是检验，而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要求制定标准、测量结果，判定是否达到了预期求，对质量问题采取措施进行补救，预防类似问题再发生的过程。
二、质量控制系统设计
在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。
1、 过程分析
一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。
2、质量检测点确定
在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：
（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。
（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。
（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。
3、检验方法
接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。
4，检验样本大小
确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。
5、检验人员
检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员郸结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
三、防务和控制的措施有：
1）、强化质量意识，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2）、加强岗位专业技能培训，严格遵守操作规程。
3）、加强“三检“（自检、互检、专检：首检、巡检、终检），建立质量控制机制。
4）、改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度。
5）、加强专职检验，适当增加检验的频次。
6）、广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进的能力。
注：Q......余下全文>>问题四：选择质量控制点的原则是什么? 1)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；
2)施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；
3)对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
4)采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
5)施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。问题五：施工质量控制点的确定原则是什么 施工质量控制点的确定原则：
质量控制点的确定应以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准中规定应检查的项目作为依据，引进项目或国外承包工程可参照国家规定结合特殊要求拟定质量控制点并与用户协商确定。质量控制点的确定原则一般为：
（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；
（2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；
（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；
（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；
（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
（6）隐蔽工程； （7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。问题六：在质量控制中停止点的含义是什么 质量控制中停止点也就是质量控制点，质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。问题七：什么是质量控制点?其选择和设置有哪些要求? 质量控制点的设置原则是：2 Q. S, O5 j! n9 F0 v. H
(1)海产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。& z* y8 w4 w2 F0 h P
(2)对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设置质量控制点。
$ V+ P2 C; b& |3 S+ @# ^/ J* I(3)对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。2 K/ I. {( ~7 n# @' P
(4)对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。/ u& a9 D$ P1 k- b6 j3 |( G7 ?
(5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目，应建立质量控制点。
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- 1楼网友：纵马山川剑自提
- 2021-12-26 01:42
我明天再问问老师，叫他解释下这个问题
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