直径24MM的吊环螺栓横向受力分析

使用直径24MM铸铁按国标计算的吊环螺栓横向对称点使用受力情况分析

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1 各章教学基本内容及要求1.1 绪论 了解机器的组成及其基本组成要素，通用零件和专用零件的区分，零件、部件与机器的关系，本课程的内容、性质和任务。1.2机械及机械零件设计概要 了解设计机器和零件时分别应满足的基本要求，掌握机械零件的失效概念，对具体工况下的机械零件要会分析其主要失效形式并建立其相应的计算准则。了解设计机器及零件的一般步骤，设计方法，设计过程中涉及材料的选用及标准化。1.3机械零件的强度 复习回顾材料力学基本知识(如静应力、变应力、极限应力、许用应力、计算应力、安全系数、最大应力、最小应力、平均应力、应力幅、应力循环特性、常用强度理论，静强度计算中极限应力的正确选定等)。掌握疲劳曲线及其方程，疲劳曲线段的划分：有限寿命区和无限寿命区，会用疲劳曲线方程计算不同循环次数N时的疲劳极限 。掌握极限应力线图绘制及单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算。要熟练掌握材料和零件的简化极限应力线图的意义、绘制以及对r=c、 =c、 =c三种情况的分析、极限应力的确定、安全系数的计算。 了解由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素对极限应力的影响。 理解疲劳损伤累积假说、双向稳定变应力的计算、提高零件强度措施等基本理论。1.4摩擦、磨损及润滑概述 了解摩擦、磨损的概念，摩擦种类，各种摩擦机理及影响因素，磨损过程及曲线，磨损种类、机理，润滑油、润滑脂的主要质量指标，添加剂种类及其作用，各种润滑方法。1.5螺纹联接和螺旋传动。 了解常用螺纹及螺纹联接的类型、特点、应用及螺纹的主要参数，单个螺栓联接的强度计算和螺栓组联接的受力分析是本章的重点，必须熟练掌握，有关这二节的公式必须记住。 要进行螺栓联接的强度计算，首先必须进行螺栓组的受力分析，找出螺栓组中受力最大的螺栓并求出所受的最大力，如轴向力、横向力、扭矩和倾覆力矩这四种典型受载、横向力和扭矩复合作用、轴向力和倾覆力矩复合作用等，在学习中不仅要掌握受力分析的方法，而且要能在实际计算问题中灵活应用，特别是受复合力作用时。 单个螺栓的受力形式不外乎二种：轴向力或横向力。单个螺栓受轴向力只能采用普通受拉螺栓。而单个螺栓受横向力既可采用铰制孔用螺栓又可采用普通受拉螺栓，要注意区分采用不同螺栓时的主要失效形式、设计准则及不同情况下的强度计算方法。 承受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接的强度计算是本章的难点。要掌握受力和变形的关系、受力变形线图的绘制及其各部分的意义。掌握预紧力、剩余预紧力、总拉力三者之间的关系；工作拉力分别为静载荷和变载荷时的强度计算方法。了解提高螺栓联接强度的措施及螺旋传动的设计方法。螺栓联接的类型，防松及螺栓组联接的结构设计是结构设计或结构改错的知识点。1.6键、花键、无键联接和销联接。了解键联接、花键联接和销联接的主要类型、特点及适用场合，掌握键、花键、销的类型选择和尺寸选择，主要失效形式及强度计算方法。注意当采用双键联接时，键的布置、强度校核的特点以及键联接的结构、工作面、花键的定心方式等。1.7带传动 了解带传动的类型、结构、特点、应用、带轮设计、张紧。掌握带的工作原理，受力分析，弹性滑动及打滑，失效形式及设计准则，参数选择及设计方法。 带传动的受力情况分析。其核心就是找出紧边拉力F1，松边拉力F2，初拉力FO，有效圆周力Fe的关系及其影响因素。带的应力分析应注意分析带在工作时各种应力分布情况以及最大应力发生在何处及 值的组成，各种应力的大小与哪些因素有关。带传动的参数选择着重以下几个主要参数对带传动性能的影响：小带轮直径D1、传动中心距a、带的型号、包角α、摩擦系数f、初拉力Fo。1.8链传动 了解滚子链的结构特点、标记，链轮结构。链传动布置、张紧等。在分析链传动的特点及应用时，要与带传动，齿轮传动进行对比。链传动的运动、动载荷及受力分析、失效形式及设计计算是本章的重点，通过运动分析及动载荷分析，掌握链传动运动不均匀性的特征，瞬时传动比变化与传动参数之间的关系，保持传动比恒定的条件，动载荷产生的原因，影响动载荷大小的因素，主要失效形式，额定功率曲线及主要参数的选择(链轮齿数Z、节距p、链节数)。1.9齿轮传动 本章要求以直齿圆柱齿轮强度计算为重点，两强度公式(弯曲、接触)为核心，熟练

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