POM塑胶料较厚产品中出现气泡是什么原因?

POM塑胶料较厚产品中出现气泡是什么原因?

根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
　　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
　　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
　　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。
　　　d）降低注射速度，提高注射压力，
　　　e）采用熔融粘度等级高的材料。
　　2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
　　　a）充分进行预干燥。
　　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
　　3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

第一个方案，提高模具温度，加大压力。应该会有所改善。
如果用了第一个方案还会有气泡。
建议使用高粘度的POM。就不会有气泡产生了。
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主要有两个原因，一个是螺杆太快，进去气体，另一个是材料没烘干，导致水汽产品。

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