怎样提高6S管理

怎样提高6S管理

（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

提高6s管理，可以参照以下6s管理推行的实施步骤： 　　步骤1：组成6s推行组织 　　1、推行委员会成立，明确职掌； 　　2、执行巡回检查、督导； 　　3、协助改善工作及活动评鉴。 　　步骤2：拟定活动计划 　　1、活动目标、方针设定； 　　2、广宣活动设计； 　　3、制定活动推行日程计划； 　　4、明确划分责任区域及必要的用具设计。 　　步骤3：宣传造势 　　1、全员6s基础知识培训； 　　2、海报、推行手册及横幅标语制作。 　　步骤4：大扫除活动 　　1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 　　2、和6s运动的宣传同时举行。 　　步骤5：全公司展开 　　1、各部门主管主导，全员处理不要物； 　　2、难以判断的物品，由推进委员会决定。 　　步骤6：以小组活动来实施6s改善活动 　　1、选定改善项目，以3umemo实施改善； 　　2、活动成果发表。 　　3、实施目视化管理。 　　①公司共用区城，由推进委员会实施； 　　②各部门目视化应各具创意。 　　步骤7：6s巡回诊断与评估 　　1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6s活动状况。 　　①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确） 　　②部门实施状况如何（活用6s查检表）； 　　③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）； 　　2、活动优秀部门加以表扬、奖励。 　　步骤8：反复实施步骤6～7。（最重要的一项） 　　【6s管理】： 　　6s管理是5s的升级，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）、素养（shitsuke）、安全（safety），6s和5s管理一样兴起于日本企业。因日文罗马标注发音的英文单词都以“s”开头，所以简称为6s。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息