如何降低成本文章

如何降低成本文章

众所周知，受美国次贷危机引发经济衰退的影响，目前全球经济都不景气，作为EMS主力的SMT代工企业也受到强烈的冲击。SMT代工市场竞争日趋激烈，代工价格大幅下降，企业利润空间一再被压缩。SMT代工企业如何降低成本提高效率，在微薄的利润率下保持赢利和发展，是值得大家探讨的重要话题。现在的大多数的电子产品都进入了微利时代，功能越来越强大，性能相差越来越小，价格越来越低。这就要求SMT企业大幅压缩成本，而一般压缩成本的方式也就是节能、降耗、提效。本文的探讨主要本着“最适合的才是最经济的”的原则，从人、机、料、法、环五个方面详细阐述SMT代工企业降低各项成本的思路，协助大家在经济环境不好的情况下保持持续发展的能力。 人员：1、人员编制：在岗位分析的基础上确定人员编制，通过对岗位各项工作内容进行分析，“取消、合并、重排、简化”岗位，不该用的人就不要多半个。尽量采用自动化、半自动化的设备，尽量采用治具工装，尽量采用最优最简的作业方法。例如采用AOI代替人工目视检查，或者采用检验套板辅助人工目视检查，都会比纯目视检查取得更高的检出率，并有效降低人员配置职数。当产线不良率较高时，要及时从源头上查找原因改善，不能一味增加检验人员来围堵。2、学历和态度：不要迷信学历，工作态度远比学历重要，一个工作踏踏实实、勤勤恳恳的高中生比一个好高骛远的大专生更适合一般作业员岗位。人尽其才，将每位员工都放在最适合的岗位上，高能低配和低能高配都是人才浪费。为每个岗位制定合理的工作目标，推行公开公平公正的绩效考评机制，鼓励员工提出改善提案，积极开展QCC小组活动，激发员工的潜能和工作激情。3、技能和培训：多培养全能工便于灵活安排工作，但是培训投入更高；单一工种培训成本更低，而且作业效率会更高。针对一线作业员岗位而言，技能熟练的老员工和新招募员工需保持适当的比例，老员工比例太高了会增加整体人工成本，新员工比例太高了会降低整体工作质量。针对技术和管理岗位而言，人员变动的隐性成本很高，企业需要提供较优厚的薪资和待遇，使人员流动尽量少一点。 设备：1、设备选型：关键是要根据自己的目标客户群和所生产产品的特点，精心挑选最适合的设备。“不选贵的，只选对的”，首先，要考虑目标客户群的可接受度，如果客户不认可，一切都是白搭；其次，要考虑设备性能能否满足产品的工艺要求，如元件贴装范围、贴装速度、贴装精度、PCB尺寸等；最后，考虑投入产出比，简单地计算就是设备小时产能除以设备购买价格，如A贴片机每小时可以贴装3万点，价格为150万元，投入产出比为50万元/万点。B贴片机每小时可以贴装1万点，价格为60万元，投入产出比为60万元/万点。显然，A贴片机比B贴片机的投入产出比高。在国家优先发展SMT装备业的政策鼓励下，中国SMT设备制造业在近几年得到了较大的发展。目前，国外主要SMT设备制造供应厂商在华东与华南纷纷开设制造基地，“扎根”中国，实施SMT设备制造本地化的战略。本土SMT设备制造商也如雨后春笋般迅速长大，印刷机、回流焊炉、波峰焊炉等主要生产设备，AOI、ICT、X-RAY等主要检测设备，都已经产生很多知名国产厂商，如日东、科隆威、劲拓、凯格、神州视觉等等，中国已经成为面向整个亚太地区的SMT设备制造大国，所以，不妨考虑购买国产设备。2、设备保养：加强设备日常维护保养，提高设备完好率。SMT生产设备价值昂贵且自动化程度高，SMT产出效率很大程度上依赖设备的良好状态，所以必须制定设备定期保养制度，无论生产任务多繁忙都要严格执行定期保养计划，同时需建立易损件定期更换制度，不要等易损件彻底坏了才更换，这样可以让设备的完好率保持在99.5%以上，尽可能降低设备在生产过程中发生故障的概率，以免打乱生产计划，甚至耽误交期，导致客户抱怨。无数的事实可以证明，在设备预防性保养上的时间和金钱投入都是值得的，可以大幅降低设备突发故障的停线损失和维修费用。3、合理安排生产计划，提高设备生产效率。根据不同PCB的特点安排到最适合的生产线，让SMT设备发挥出最大产能效率。一方面要考虑产能匹配，根据我们的经验，生产线CT（CYCLE TIME）在0.5分钟左右是最合适的，能最大限度发挥产线所有设备的产能效率。另一方面要考虑特点匹配，要评估贴片机的实际产能是否达标，我们的标准是实际产能需达到理论产能（按IPC9850测算的80%、按最佳条件测算的60%）以上。如果不能达标，就要检讨是否可以安排到其他更适合的生产线，以提高产出效率。

1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。 2.靠技术改造降低成本 近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。 3.靠深化改革降低成本 深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。 4.靠过硬的质量降低成本 产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。 一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为qc 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的qc小组攻关活动，使群众性的qc小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。 5.靠优化结构降低成本 一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。 二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。

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