闪光对焊焊钢筋时应注意什么？

闪光对焊焊钢筋时应注意

3.1工艺流程：   　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验   　　3.1.1连续闪光对焊工艺过程：   　　闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻   　　3.1.2预热闪光对焊工艺过程：   　　闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻   　　3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：   　　闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻   　　3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。   　　Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。   　　连续闪光焊钢筋上限直径    表3.2

焊机容量（kVA）	钢筋级别	钢筋直径（mm）
160	Ⅰ级   　　Ⅱ级   　　Ⅲ级	25   　　22   　　20
100	Ⅰ级   　　Ⅱ级   　　Ⅲ级	20   　　18   　　16
80	Ⅰ级   　　Ⅱ级   　　Ⅲ级	16   　　14   　　12

    　　3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.a；闪光—预热闪光焊时的留量见图3.3.b。




图3.3   　　3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。   　　3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

1、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 2、 钢筋端头应顺直，15厘米 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5毫米。 3、对2-3级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对"级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 4、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3毫米。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 5、 负温（不低于零下20度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度 以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；同时趁热 将焊缝毛刺打掉。 7、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2 个）作冷弯试验，合格后 才能成批焊接。

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