我们的设备是顶装的，带高铝球的，与低装的做的结果误差大，谢谢你的大力支持

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将我没有发出去的补充上：
2.你描述的温度情况，0-400度用了40分钟，单从时间平均看一分钟平均10度，还可以。400-1100用40分钟，平均1分钟17.5度，表明升温缓慢了，这是炉子功率偏小或炉子热效率低亦或加热元件老化所致。温度出在1127度，竟然这么高温度，若反应器密封不严，会有烧损（注意这点，因为这种反应器实质是上下贯穿了，底部稍有一点不严密就会出现热动力效应，导致反应器内部气流强烈的由下至上的循环）1127度，是温度出现了严重的超调现象。一般情况温度刚到达1100度时超调也不能超过正负5度，这个太高了。而且你意思似乎已经稳定了10分钟后得到的温度。
通了CO2后方温度下降，由于焦炭与CO2反应是吸热反应，所以温度下降。
正常反应性的温度曲线一般有一根设定曲线，就是按国标规定的升温速率范围来设置一个工作曲线，启动炉子运行后，计算机会根据采集到的温度绘制出一个实时温度线性，两条温度曲线均同时显示在一个界面下,这样通过设定曲线与实时温度曲线一比较就知道了实时曲线是否跟设定曲线拟合。也表现出温控水平是否良好。
按你这种情况，假定恒温时已经是1100度，通CO2后，正常炉膛温度会下降5-10度，若说下降了10度表明焦炭反应比较强烈。试想本应在1100度---1095度的反应，而实际是在1127--1100度反应，结构必然偏差。
经过以上这么多文字，只能说你现在的情况很无奈。没有更好的办法。
唯一个可行办法：（很麻烦）
1.将高铝球放到炉子中，然后启动炉子，不放焦炭，按工作程序升温到1100度后，测定恒温区看是否存在。
2.恒温区测定时注意，这种反应器由于底部密封结构性问题，要注意恒温区若不存在不单一是炉膛本身导致，还可能
是反应器本身气密性问题导致。
3.在1100度是检定下温度是否为1100度，上次记得你说过，你们自己采用了校准方法，有必要要进行再次核定.
关于我的QQ号，暂不便透露，主因是这样的帖子会涉及某些厂家利益。当你本人是一个非常认真的人，你们厂有你这样一位如此投入认真的人是幸事，希望你保持这种科学，严谨的态度，很难得，实属不易。我衷心支持你，若有需要我会继续帮你。你随时有问题，我看到即可给你解释，无需设置分数。若你工作中实属需要，我可以帮你做下焦炭试样的数据，需将你焦炭寄送给我！那需要另行联系。除非你觉得必要，因我说过了要支持你。保持你这种工作态度，太难得了。来自：求助得到的回答

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