乳酸饮料的生产流程是怎样的？

乳酸饮料的生产流程是怎样的？

乳酸饮料是利用脱脂奶粉，经乳酸菌发酵(发酵后的酪蛋白可细粒化和溶化），然后调味，加酸，再经碳酸饮料化即成乳酸饮料，是一种发酵保健饮料。若采用大豆植物蛋白来生产，可将豆脱皮，磨浆，热处理脱臭，均质发酵，调配，再经碳酸饮料化即为产品。这种饮料多采用活体乳酸菌发酵，酸甜适宜，健脾开胃，有益消化，调理肠胃，能抗肌体内腐败菌的滋生。饮用该饮料后食量有明显好转，长期饮用对降低胆固醇有一定作用。生产的具体流程是：脱脂乳粉 菌种调浆过滤 三级培养制备生产种发酵凝乳香精、果汁、白糖——兑制——稳定剂、有机酸均质冷却碳酸化—— co2 无菌分装成品大豆去皮热处理磨浆过滤灭菌选用新鲜、含蛋白质较高、无霉烂的大豆，用机械方法脱去豆皮，在85℃ 热水中浸泡20分钟，大豆与用水量之比为1 : 2.5至1 : 3.0,经热水处理作 用可脱去豆腥臭味，并使豆中酶类钝化。将浸泡后大豆磨浆，边磨边慢慢加 水，每千克大豆加水8〜9千克，过滤除去豆渣，再用胶体磨把豆浆磨细，然后 过滤。接种：生产中使用的乳酸菌首先进行活化处理，其方法是首先将纯种在 发酵液中接种，醪液用量按每次生产种用量而定，将2%〜3%种量接入取出 的灭菌发酵醪液，可适当加些营养液，促使生产种适应生产条件。若混合使 用嗜热链球菌和保加利亚杆菌，可使产品风味更加优良，有自然香味。发酵:按发酵醪液量加3%〜5%的工业生产纯菌种，发酵温度控制在 35〜36℃，发酵时间为6〜8小时，当pH降至4. 3〜4. 5,外观上已经呈凝乳 状。冷却至25〜30℃并加入蔗糖，加糖时用发酵醪液来溶解且经严格灭菌， 加入有机酸（乳酸、柠檬酸），加入果汁、稳定剂、香精等。为了便于调配饮 料，配制后再预热至60℃进行均质，然后消毒，成为浓缩型饮料，再加入4〜6 倍消毒后的水冲稀，充二氧化碳，即得乳酸饮料。

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