收缩性对铸件的质量影响

收缩性对铸件的质量影响

合金收缩性及其对铸件质量的影响
铸件在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为收缩。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔、缩松缺陷。这两个阶段的收缩量通常用体收缩率来表示。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，使铸件易产生内应力、变形和裂纹等缺陷。其收缩量用线收缩率表示。
2.影响合金收缩的因素
(1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率。在常用合金中，铸钢收缩率最大，灰口铸铁最小。硅元素促进收缩率减小，硫使收缩率增大。
(2)浇注条件浇注温度越商，合金过热度就越大，则液态收缩量也增大。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿，铸件总体积收缩减小，缩孔容积也减小。
(3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大。湿型比干型的冷却能力大，使凝固区域变窄，缩松减少。金属型冷却能力更大，故缩松更显著减少。
合金在铸型中不是自由收缩，而是受阻收缩。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同，相互制约而对收缩产生阻力。因此，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。

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