75t循环流化床锅炉不返料的原因,怎么处理
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解决时间 2021-03-23 17:52
- 提问者网友：鼻尖触碰
- 2021-03-23 06:35
75t循环流化床锅炉不返料的原因,怎么处理
最佳答案
- 五星知识达人网友：狂恋
- 2021-03-23 08:03
1、不会是有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
注意事项
循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：
1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。
3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。
4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：
(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。
(2)适当减少给煤量，降低炉温。
(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。
5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：
(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。
(2)可适当增加二次风量。
6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。
7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。
9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。
10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。
11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。
12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
注意事项
循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：
1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。
3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。
4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：
(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。
(2)适当减少给煤量，降低炉温。
(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。
5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：
(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。
(2)可适当增加二次风量。
6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：
(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。
7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。
9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。
10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。
11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。
12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。
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- 1楼网友：不甚了了
- 2021-03-23 14:52
加大东侧返料风量，多放返料灰试一下希望能帮助你，谢谢
- 2楼网友：动情书生
- 2021-03-23 13:31
去锅炉论坛找找专家吧，百度结果第一个就是。
- 3楼网友：山有枢
- 2021-03-23 12:02
一楼说的很好了么，估计不会是完全不返吧，那样床温怎么控制，怎么带负荷，其他都没问题的话，建议停后看一下水平烟道的积灰情况，要是东侧积灰严重，西侧形成烟气走廊，返料状况肯定不佳了........
- 4楼网友：夜风逐马
- 2021-03-23 10:37
调整循环硫化床的返料器最根本的无非有两个问题：一是返料器的压头，也就是返料风压力要足。就是说返料风压要足，目前大多数锅炉都单独设计安装返料风机（大多是罗茨风机，高压头小风量），只有少部分是一次风带的，极不稳定。 二是风量要够。从返料器的构造不难看出，返料器（无论是J型/ U型）也相当于是一个流化床，有床面、有风室、有布风板、有风帽等组成。返料器内也需要流化，也要时刻都能达到完全流化的状态，像流体一样。与炉膛不同的是：炉膛内有煤、灰、渣。而返料器内都是很小的灰颗粒。炉膛物料间的间隙相比返料器内物料间的间隙大的多。所以返料器内要想让物料流化，就需要高压头，小风量（物料的密度大，需要高压头才能使其移动；物料的单个个体小，需要小风量就能使其稳定匀速移动）。 分别检查两侧的风量、压力是否足够，可以对比一下，压力一样足，看风量都够不？ 不知道，我说清楚没？理解就好。
- 5楼网友：山有枢
- 2021-03-23 09:16
1、不会是有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
朋友，返料进不去炉膛，锅炉床温控制得住么?如果控制得住，降负荷运行么
2、返料器风管变形弯曲。
3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。
朋友，返料进不去炉膛，锅炉床温控制得住么?如果控制得住，降负荷运行么
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