红冲工艺与模具设计,XX零件冲压工艺及模具设计。
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解决时间 2021-05-25 12:43
- 提问者网友：沉默的哀伤
- 2021-05-25 02:12
红冲工艺与模具设计,XX零件冲压工艺及模具设计。
最佳答案
- 五星知识达人网友：痴妹与他
- 2021-05-25 02:28
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《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的
作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料
厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金
的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接
性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构
简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
1 冲压工艺分析
该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最
高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，
要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过
程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
2 冲压工艺方案制定
（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支
承板展开后的形状，可以采用直对排（如图2 所示）。
在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止
偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以
有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模
架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在
下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采
用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料
销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹
模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设
置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸
料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制
件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利
用率。
（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向
模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲
凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模
3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5
和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性
结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止
Z 形支承板的冲压工艺及模具设计
宋斌，徐政坤，宋新华
（张家界航空工业职业技术学院，湖南张家界427000）
摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02
收稿日期：2009- 07- 29
作者简介：宋斌（1976—），男，湖南张家界人，助教，研究方向：模具设计与制造。
图1 支承板零件图
53.3±0.06
11.7 27.4
8.1
58.9±0.7
35.5±0.7
2- R3±0.7
16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
- 0.10
81
2
2
3
89
914
105
图2 冲孔、落料排样图
荩
荩
荨
荨
茛
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Equiipment Manufac......余下全文>>
《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的
作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料
厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金
的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接
性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构
简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
1 冲压工艺分析
该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最
高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，
要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过
程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
2 冲压工艺方案制定
（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支
承板展开后的形状，可以采用直对排（如图2 所示）。
在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止
偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以
有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模
架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在
下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采
用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料
销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹
模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设
置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸
料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制
件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利
用率。
（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向
模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲
凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模
3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5
和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性
结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止
Z 形支承板的冲压工艺及模具设计
宋斌，徐政坤，宋新华
（张家界航空工业职业技术学院，湖南张家界427000）
摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02
收稿日期：2009- 07- 29
作者简介：宋斌（1976—），男，湖南张家界人，助教，研究方向：模具设计与制造。
图1 支承板零件图
53.3±0.06
11.7 27.4
8.1
58.9±0.7
35.5±0.7
2- R3±0.7
16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
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图2 冲孔、落料排样图
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