各位大哥大姐，谁有关于“油井生产过程中油层堵塞规律及防治措施”的论文材料，以及给予相关的写作方案
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解决时间 2021-04-01 22:52
- 提问者网友：低吟詩仙的傷
- 2021-04-01 03:07
各位大哥大姐，谁有关于“油井生产过程中油层堵塞规律及防治措施”的论文材料，以及给予相关的写作方案
最佳答案
- 五星知识达人网友：老鼠爱大米
- 2021-04-01 04:06
在油田开发的过程中，由于钻井、完井、压裂等原因引起的机械杂质对油层的污染、地层流体中细菌的滋生、地层本身的结垢和结蜡等，往往使油层渗透率降低，使油井产量下降，特别对低渗透或超低渗透油层而言，产量下降更为严重。常规的方法是对油井进行酸化来解除这些堵塞，但用这种方式解堵的同时又会给油层带来二次污染。因此，需要探索新的近井地带处理方法，以弥补酸化的不足。机械解堵的方法恰恰适用于这种油层的无害化处理，因而以其强大的优势跨入解堵技术行列。
二，工作原理当抽油机上冲程时，油管中液柱重量转移到抽油杆上，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，使振动片发出振动波传入地层，同时，使正向单流阀下方区域形成负压区，又对地层产生一股强大的、具有抽吸能力的负压水力波；当抽油机下冲程时，油管中液柱载荷又全部作用在油管上，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动，使振动片发出振动波传入地层，同时，使反向单流阀下方区域形成高压区，又对地层产生一股较小的、具有挤压作用的高压水力波。机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形，实现周期性的脉冲式往复运动，将系统内部的撞击能量和井筒内的液体压力变化能量一同转化为波动能量，传入地层。这种综合波动能量作用于油流通道后，由于油、水、蜡及各种结垢堵塞物的密度不同，受冲击后各自产生的物理变化也不相同，致使相邻两种物质的接触面产生相对位移，即：发生剥落，使之产生松动，再加上井筒内液体压力波的正向和反向的两种方向推力作用，即：抽吸力和挤压力的活塞作用，使颗粒物和液滴再次受到扰动，最终，迫使“粘着”的颗粒物脱离，迫使不易移动的液滴开始流动，从而，实现增加原油产量的目的。
三，主要技术指标项 目 指 标机械解堵采油器总长 2100mm 机械解堵采油器上接头扣型 21/2″平式油管扣钢体最大外径： D：113mm 弹性变径活塞最大外径： D：124.5mm 弹性变径活塞最小外径； D：105mm 适用套管规格： 外径：139.7mm 壁厚：7.72mm 内径：124.26mm
四，应用范围因为机械解堵采油器是通过解除油层近井地带的堵塞来达到增产的目的，所以依据完备的地质资料来选择那些发生了堵塞的油井是决定机械解堵采油器使用效果的关键因素。所以，应选择下列油井来安装机械解堵采油器： 1，各种工艺措施造成堵塞的油井。 2，各种添加剂和工作液造成损害性堵塞的油井。 3，因温度、压力、PH值及矿化度等热力学条件的变化而在近井地带形成的乳化堵、无机盐堵的油井。 4，井内析出高分子重质组分形成的有机质堵塞的油井。 5，前期生产正常，后期变为间抽的油井。 6，油层近井地带存在液阻效应，渗流阻力大的油井。 7，油层物性较好，生产过程中动、静不符的油井； 8，油层表面损坏，近井地带压力损失较大的油井； 9，油井具有能量，但能量下降幅度大或邻井产量高而本井产量低的油井； 10，油层近井地带存在堵塞，污染的油井，如冲砂、洗井造成污染导致产量突然下降的油井。
五，施工步骤 1，通井：要求通井规规格为：D≥118mm，L≥2m； 2，冲砂，出砂不严重的井不需冲砂作业； 3，为防止砂粒进入抽油泵，机械解堵采油器必须安装在筛管以下部位。管柱结构为：管挂+油管+抽油泵+尾管+筛管+机械解堵采油器。 4，机械解堵采油器下入设计位置后，必须上提管柱10米，再下放管柱10米，如此操作20次，以保证变径活塞与套管内壁吻合。
六，注意事项 1，下管柱过程中务必平稳操作，防止磕碰振动片。 2，机械解堵采油器的最佳安装位置是油层中部，以确保其转化的综合能量最大程度地传入油层。若不能下到油层中部，则必须保证机械解堵采油器在油层上部，误差越小越好。 3，机械解堵采油器与人工井底砂面距离不得小于80米； 4，机械解堵采油器不得和油管锚同时使用；
二，工作原理当抽油机上冲程时，油管中液柱重量转移到抽油杆上，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，使振动片发出振动波传入地层，同时，使正向单流阀下方区域形成负压区，又对地层产生一股强大的、具有抽吸能力的负压水力波；当抽油机下冲程时，油管中液柱载荷又全部作用在油管上，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动，使振动片发出振动波传入地层，同时，使反向单流阀下方区域形成高压区，又对地层产生一股较小的、具有挤压作用的高压水力波。机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形，实现周期性的脉冲式往复运动，将系统内部的撞击能量和井筒内的液体压力变化能量一同转化为波动能量，传入地层。这种综合波动能量作用于油流通道后，由于油、水、蜡及各种结垢堵塞物的密度不同，受冲击后各自产生的物理变化也不相同，致使相邻两种物质的接触面产生相对位移，即：发生剥落，使之产生松动，再加上井筒内液体压力波的正向和反向的两种方向推力作用，即：抽吸力和挤压力的活塞作用，使颗粒物和液滴再次受到扰动，最终，迫使“粘着”的颗粒物脱离，迫使不易移动的液滴开始流动，从而，实现增加原油产量的目的。
三，主要技术指标项 目 指 标机械解堵采油器总长 2100mm 机械解堵采油器上接头扣型 21/2″平式油管扣钢体最大外径： D：113mm 弹性变径活塞最大外径： D：124.5mm 弹性变径活塞最小外径； D：105mm 适用套管规格： 外径：139.7mm 壁厚：7.72mm 内径：124.26mm
四，应用范围因为机械解堵采油器是通过解除油层近井地带的堵塞来达到增产的目的，所以依据完备的地质资料来选择那些发生了堵塞的油井是决定机械解堵采油器使用效果的关键因素。所以，应选择下列油井来安装机械解堵采油器： 1，各种工艺措施造成堵塞的油井。 2，各种添加剂和工作液造成损害性堵塞的油井。 3，因温度、压力、PH值及矿化度等热力学条件的变化而在近井地带形成的乳化堵、无机盐堵的油井。 4，井内析出高分子重质组分形成的有机质堵塞的油井。 5，前期生产正常，后期变为间抽的油井。 6，油层近井地带存在液阻效应，渗流阻力大的油井。 7，油层物性较好，生产过程中动、静不符的油井； 8，油层表面损坏，近井地带压力损失较大的油井； 9，油井具有能量，但能量下降幅度大或邻井产量高而本井产量低的油井； 10，油层近井地带存在堵塞，污染的油井，如冲砂、洗井造成污染导致产量突然下降的油井。
五，施工步骤 1，通井：要求通井规规格为：D≥118mm，L≥2m； 2，冲砂，出砂不严重的井不需冲砂作业； 3，为防止砂粒进入抽油泵，机械解堵采油器必须安装在筛管以下部位。管柱结构为：管挂+油管+抽油泵+尾管+筛管+机械解堵采油器。 4，机械解堵采油器下入设计位置后，必须上提管柱10米，再下放管柱10米，如此操作20次，以保证变径活塞与套管内壁吻合。
六，注意事项 1，下管柱过程中务必平稳操作，防止磕碰振动片。 2，机械解堵采油器的最佳安装位置是油层中部，以确保其转化的综合能量最大程度地传入油层。若不能下到油层中部，则必须保证机械解堵采油器在油层上部，误差越小越好。 3，机械解堵采油器与人工井底砂面距离不得小于80米； 4，机械解堵采油器不得和油管锚同时使用；
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- 1楼网友：污到你湿
- 2021-04-01 05:00
酸化
对油水井进行酸化改造时，若采用全井笼统酸化或单层酸化，针对性不强,必然造成高渗透层段孔道加大，而中低渗透层段得不到改善，即该进酸液的中低渗透层段却进得很少，大量的酸液进到不该酸化的高渗透层段，最终导致酸化效果极差。
为了挖潜中、低渗透层段的剩余油，必须采取相应的分层开采工艺，因此非常有必要对油水井进行分层酸化。现有酸化工艺管柱现场应用主要存在以下几方面问题：一是：酸化管柱耐压差低（≤25MPa），满足不了目前中、低渗透层段酸化施工压力高（高达35MPa）的需要；二是：酸化管柱耐温低，仅为120℃，无法满足特殊区块温度高的需要；三是：分层酸化层段少仅为一层，不能满足多层分层酸化的需要；四是：施工时无法正替井筒清水，当正替时封隔器胶筒易坐封，造成前置酸难以到达酸化层段，给施工带来一定困难。因此，有必要应用多层段酸化工艺管柱，满足目前多层段中低渗透层段酸化改造的需要。
目前我们常用的酸化工艺管柱有K344和Y221封隔器组合的，针对任一层段酸化管柱，它们结构简单，使用起来也比较方便。但是K344封隔器座封力不能保证，可能因管柱蠕动或压力波动造成封隔器失效，造成工艺效果降低甚至工艺失败，使用Y221工具进行酸化施工时，只能针对一层，换层时要动管柱，并且此工具在大位移井上不太适用。而且上面两种管柱都不能作为多层的细分酸化管柱，同时酸后无法气举排液和洗井。针对这些情况，我们推荐利用非金属水力锚、Y341封隔器、分酸滑套组合的分层酸化工艺管柱，该管柱能实现不动管柱进行一到三层酸化施工，施工简单方便，施工成本低。
管柱简介
一、Y341封隔器下层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、坐封滑套组成，如右图所示。
(2)工作原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y341封隔器，非金属水力锚锚定。酸化后泄压，非金属水力锚锚爪收回，封隔器仍处于坐封状态，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：3000m
二、Y341双级封隔器酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、压差式酸化滑套及坐封球座组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y341封隔器，非金属水力锚锚定。继续打压使酸化滑套打开，对措施层进行酸化，酸化后反洗排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：3000m
三、Y341多级封隔器分层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、投球式酸化滑套及坐封滑套等工具组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，进行正(反)循环替液，投球打压坐封Y341封隔器，继续打压，打掉坐封滑套内芯，对下层进行酸化措施。投球打开下部酸化滑套且密封下层，对中层进行酸化措施。再投球打开上部酸化滑套且密封中下层，对上层进行酸化。施工完成后，反洗井快速排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：4000m
管柱主要配套工具
一、Y341酸化封隔器
1、结构组成
Y341封隔器主要由中心管、胶筒、液压缸及锁定和解锁机构等组成。
该类型封隔器为无支撑（3）、液压坐封（4）、上提解封（1）。该封隔器具有坐封操作方便、性能可靠、适合斜井、浅井的应用等特点。
2、工作原理
将封隔器下至设计井深，坐封时，从油管内加压，液压活塞推动中心管，带动锁套上行压缩胶筒，放压后，锁套与锁簧锁紧，胶筒不能弹回，从而密封油套环形空间，完成坐封；洗井时，从套管内憋压0.5 Mpa，洗井阀即可打开进行反循环洗井；解封时，上提管柱，中心管上行，锁簧与锁套脱离，从而解封。
3、产品优点
3.1胶筒
该封隔器胶筒采用采用了进口的氢化丁腈橡胶。氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
该封隔器采用氢化丁腈橡胶的邵氏硬度85～90系列，为油田专用封隔器胶筒系列。具有优异的耐热性、高温下耐油性、耐磨性、耐硫化氢气体，150度以下可耐50MPa，加工性能良好。
3.2胶筒防突装置
封隔器在胶筒两侧采用了紫铜护碗。作为胶筒防突装置，护碗起到了很好的防止橡胶高压流变的作用。
3.3胶筒的大倒角设计
胶筒外侧采用了大倒角设计，减小了胶筒承受高压时的应力集中，使得胶筒受力更为均匀，提高了胶筒的抗挤毁强度，大大提高了胶筒的使用寿命。
3.4关键部件的材料选择
为了实现高温、高压性能，封隔器在关键部件上采用了优质合金结构钢，如锁环采用了60Si2Mn，锁爪、锁套、内管、外管、上接头、下接头等都采用了42CrMo，选用了合适的热处理工艺，如调质、淬火等，提高了材料的强度、硬度、耐磨性，满足了高温高压下的使用要求。
3.5 “O”型密封圈的选择
封隔器选用了国外进口的优质O型密封圈，邵氏硬度80～90，满足了高温高压下的使用要求。
3.6反洗井功能
该封隔器具有反洗井功能，在酸化措施完成后，能够进行初步排酸。
二、非金属水力锚
1、用途
用于注水、采油及试油等工艺管柱中，利用锚爪与套管的摩擦力来克服管柱蠕动。
2、结构
非金属水力锚主要由锚体、锚爪、压板、弹簧密封圈、固定螺栓等组成。
3、工作原理
按设计要求将管柱下到位后，从油管内打压，锚爪在液体作用下压缩弹簧,使锚爪径向推出,在足够的压力作用下，非金属锚爪与套管紧密接触将管柱锚定，防止管柱轴向窜动。卸掉油管内液体压力，油套平衡，锚爪在弹簧作用下自动收回。
4、优点
在采用常规的金属水力锚时，由于锚爪采用的是硬质合金钢，在高压作用下，锚爪紧紧锚定住套管，在一定程度上对套管产生物理损伤,影响套管的使用寿命。非金属水力锚区别于传统常规的金属水力锚就在于锚爪芯子采用耐油，耐酸碱的橡胶整体硫化而成，在液体压力的作用下锚爪克服弹簧作用力径向伸出，通过橡胶与套管内壁接触，产生强大的摩擦阻力，从而起到锚定管柱的作用。由于与套管内壁采用的是非钢性接触，所以不会对套管内壁产生损伤，有效地延长了套管的使用寿命。
三、酸化滑套
酸化滑套是分层酸化的重要井下工具，通过控制滑套的开与关来控制不同的酸化目的层。
酸化滑套分为投球滑套和压差滑套两种。
1)投球滑套
结构特征
该滑套主要由芯管、销钉、球座、下接头等部件组成。
工作原理
投球式滑套开始处于关闭状态，投球，当球落入球座锥面后打压至35MPa（可根据需要调节），可以使滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。
2)压差滑套
结构特征
该滑套主要由接头、芯管、销钉、接头等部件组成。
工作原理
压差式滑套开始处于关闭状态，当压力增加到35MPa（可根据需要调节）时，滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。
对油水井进行酸化改造时，若采用全井笼统酸化或单层酸化，针对性不强,必然造成高渗透层段孔道加大，而中低渗透层段得不到改善，即该进酸液的中低渗透层段却进得很少，大量的酸液进到不该酸化的高渗透层段，最终导致酸化效果极差。
为了挖潜中、低渗透层段的剩余油，必须采取相应的分层开采工艺，因此非常有必要对油水井进行分层酸化。现有酸化工艺管柱现场应用主要存在以下几方面问题：一是：酸化管柱耐压差低（≤25MPa），满足不了目前中、低渗透层段酸化施工压力高（高达35MPa）的需要；二是：酸化管柱耐温低，仅为120℃，无法满足特殊区块温度高的需要；三是：分层酸化层段少仅为一层，不能满足多层分层酸化的需要；四是：施工时无法正替井筒清水，当正替时封隔器胶筒易坐封，造成前置酸难以到达酸化层段，给施工带来一定困难。因此，有必要应用多层段酸化工艺管柱，满足目前多层段中低渗透层段酸化改造的需要。
目前我们常用的酸化工艺管柱有K344和Y221封隔器组合的，针对任一层段酸化管柱，它们结构简单，使用起来也比较方便。但是K344封隔器座封力不能保证，可能因管柱蠕动或压力波动造成封隔器失效，造成工艺效果降低甚至工艺失败，使用Y221工具进行酸化施工时，只能针对一层，换层时要动管柱，并且此工具在大位移井上不太适用。而且上面两种管柱都不能作为多层的细分酸化管柱，同时酸后无法气举排液和洗井。针对这些情况，我们推荐利用非金属水力锚、Y341封隔器、分酸滑套组合的分层酸化工艺管柱，该管柱能实现不动管柱进行一到三层酸化施工，施工简单方便，施工成本低。
管柱简介
一、Y341封隔器下层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、坐封滑套组成，如右图所示。
(2)工作原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y341封隔器，非金属水力锚锚定。酸化后泄压，非金属水力锚锚爪收回，封隔器仍处于坐封状态，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：3000m
二、Y341双级封隔器酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、压差式酸化滑套及坐封球座组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，投球打压坐封Y341封隔器，非金属水力锚锚定。继续打压使酸化滑套打开，对措施层进行酸化，酸化后反洗排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：3000m
三、Y341多级封隔器分层酸化管柱
(1)结构
管柱由非金属水力锚、Y341封隔器、投球式酸化滑套及坐封滑套等工具组成，如右图所示。
(2)工艺原理
将管柱下到设计位置，进行正(反)循环替液，投球打压坐封Y341封隔器，继续打压，打掉坐封滑套内芯，对下层进行酸化措施。投球打开下部酸化滑套且密封下层，对中层进行酸化措施。再投球打开上部酸化滑套且密封中下层，对上层进行酸化。施工完成后，反洗井快速排酸，上提管柱解封，起出管柱。
(3)技术参数
工作压差：50MPa
工作温度：150℃
最大井深：4000m
管柱主要配套工具
一、Y341酸化封隔器
1、结构组成
Y341封隔器主要由中心管、胶筒、液压缸及锁定和解锁机构等组成。
该类型封隔器为无支撑（3）、液压坐封（4）、上提解封（1）。该封隔器具有坐封操作方便、性能可靠、适合斜井、浅井的应用等特点。
2、工作原理
将封隔器下至设计井深，坐封时，从油管内加压，液压活塞推动中心管，带动锁套上行压缩胶筒，放压后，锁套与锁簧锁紧，胶筒不能弹回，从而密封油套环形空间，完成坐封；洗井时，从套管内憋压0.5 Mpa，洗井阀即可打开进行反循环洗井；解封时，上提管柱，中心管上行，锁簧与锁套脱离，从而解封。
3、产品优点
3.1胶筒
该封隔器胶筒采用采用了进口的氢化丁腈橡胶。氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
该封隔器采用氢化丁腈橡胶的邵氏硬度85～90系列，为油田专用封隔器胶筒系列。具有优异的耐热性、高温下耐油性、耐磨性、耐硫化氢气体，150度以下可耐50MPa，加工性能良好。
3.2胶筒防突装置
封隔器在胶筒两侧采用了紫铜护碗。作为胶筒防突装置，护碗起到了很好的防止橡胶高压流变的作用。
3.3胶筒的大倒角设计
胶筒外侧采用了大倒角设计，减小了胶筒承受高压时的应力集中，使得胶筒受力更为均匀，提高了胶筒的抗挤毁强度，大大提高了胶筒的使用寿命。
3.4关键部件的材料选择
为了实现高温、高压性能，封隔器在关键部件上采用了优质合金结构钢，如锁环采用了60Si2Mn，锁爪、锁套、内管、外管、上接头、下接头等都采用了42CrMo，选用了合适的热处理工艺，如调质、淬火等，提高了材料的强度、硬度、耐磨性，满足了高温高压下的使用要求。
3.5 “O”型密封圈的选择
封隔器选用了国外进口的优质O型密封圈，邵氏硬度80～90，满足了高温高压下的使用要求。
3.6反洗井功能
该封隔器具有反洗井功能，在酸化措施完成后，能够进行初步排酸。
二、非金属水力锚
1、用途
用于注水、采油及试油等工艺管柱中，利用锚爪与套管的摩擦力来克服管柱蠕动。
2、结构
非金属水力锚主要由锚体、锚爪、压板、弹簧密封圈、固定螺栓等组成。
3、工作原理
按设计要求将管柱下到位后，从油管内打压，锚爪在液体作用下压缩弹簧,使锚爪径向推出,在足够的压力作用下，非金属锚爪与套管紧密接触将管柱锚定，防止管柱轴向窜动。卸掉油管内液体压力，油套平衡，锚爪在弹簧作用下自动收回。
4、优点
在采用常规的金属水力锚时，由于锚爪采用的是硬质合金钢，在高压作用下，锚爪紧紧锚定住套管，在一定程度上对套管产生物理损伤,影响套管的使用寿命。非金属水力锚区别于传统常规的金属水力锚就在于锚爪芯子采用耐油，耐酸碱的橡胶整体硫化而成，在液体压力的作用下锚爪克服弹簧作用力径向伸出，通过橡胶与套管内壁接触，产生强大的摩擦阻力，从而起到锚定管柱的作用。由于与套管内壁采用的是非钢性接触，所以不会对套管内壁产生损伤，有效地延长了套管的使用寿命。
三、酸化滑套
酸化滑套是分层酸化的重要井下工具，通过控制滑套的开与关来控制不同的酸化目的层。
酸化滑套分为投球滑套和压差滑套两种。
1)投球滑套
结构特征
该滑套主要由芯管、销钉、球座、下接头等部件组成。
工作原理
投球式滑套开始处于关闭状态，投球，当球落入球座锥面后打压至35MPa（可根据需要调节），可以使滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。
2)压差滑套
结构特征
该滑套主要由接头、芯管、销钉、接头等部件组成。
工作原理
压差式滑套开始处于关闭状态，当压力增加到35MPa（可根据需要调节）时，滑套通道打开，目的层与滑套内腔连通，实现目的层酸化。
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