日本值得我们学习的地方

蓝波说的对,是他们学我们的

我认为每个国家都有优点，不是一概而论的。1，中国也有很多优点值得外国人学，如朋友之间可以讲一讲真心话，聊一聊家常。。。，日本人都不讲，而是压在心里，所以日本人得精神压抑症的人非常多。2，工作中，日本人愿意磨洋工，中国人是赶紧做完了事；可磨洋工，是他们注重基础，也是细致，日本人单位时间出来的量明显少于我们，然而我们的质的效率明显低于日本人，刚接触日本人认为他们爱钻牛角尖，现在让我想到我干活太粗糙。所以日本在基础科学工业上还是进步的。3，我以为吃苦耐劳勤俭持家是中华人民的本色，可现在让我看到日本的老百姓，他们比我还能吃苦耐劳勤俭持家，有时一个女人顶5个男人在干活，干完后擦把汗，毫无怨言。老人60岁以后，还在拼命干活，我好奇问过老人，老人告诉我，有点事做，人不老，原来这位老人丈夫还是某建筑家的夫人。。。；还有有的人家小孩的用具，比如床，被。。。竟然都是别人家孩子用过的东西；学校复印纸，老师和学生都是主动用过去别人不用的复印纸的反面，这样一张纸竟被二次利用。。。；人自觉，文明、修养整体素质也挺高。。。4，日本街道卫生到挺讲究，但是家庭卫生不敢苟同，个人管理也不太讲究，（当然场面除外）；5，社长会和职员一样工作，甚至要干得超过你，但尊老还是公认的，他们认为长辈经验多于自己，所以这一点，我想有好也有坏吧，经验是宝贵，可不对也要模仿，是有一点茫然。。。总之不是一句二句，能讲完的，什么都是要体验才知道，不是人云亦云的，好坏间有的。楼上说，努力，认真是对的，但是团结精神不是能看出来的，服从命令，听话到是常见的。我们要粕其渣滓，取其精华，分清什么该学，什么不该学。。。。

那叫偷袭我们

1、加强沟通，提高协作性。 日本专家佐佐木提到中国发展时，指出一个问题，就是中国人协作性差，这是这次日本研修期间听到的唯一批评。丰田生产方式的主要依赖点就是协作，人机配合，上、下级协作。在中国，一个人一条龙，三个人一条虫的劣根性是一个社会问题，对于大生产来说，这么多工序，这么多管理环节，如果配合不好，会造成管理断裂或断层，令从深思。作为企业来讲，我们的企业文化应强调沟通，要建立真诚友爱，团结协作，相互负责的人际关系和工作关系，造成一支具有共同价值观的团队。同是也只有在沟通过程中发现问题，解决问题。 2、设立工作标准。 丰田工程技术公司董事长堀切俊雄强调标准是种资源，没有标准，工作无从下手，分析起来说都说不清，也是容易造成浪费。有了标准实施者可以自己检查并纠正。日本丰田公司实践证明，自动检查要比被动检查结果要好。制定工作标准，应该让现场的人参与，我们往往是制定标准的是一批人，实施者是一批人，检查者又是一批人，造成管理混乱，效果差。在我们企业，由于没有可行的标准，通常变成这样也可以，那样也可以，各按各的搞，凭经验了。经验又不足，所以工作质量差。 3、管理服务于现场 管理者往往不熟悉现场，不能正确地解决问题，更多地凭经验，应该怎么样。日本人强调管理者有责任去解决问题，又不是责怪或更多的处罚，否则管理者与实施之间会产生距离，问题就得不到根本保证。因此脱离实践的管理毫不意义。往往我们平时主要议论出现的事，对于管理和监督层来说更应该思考去做，不是查责任，而是把焦点放在事实上，也不要涉及人格。佐佐本说，中国人不缺逻辑性，但在行动上偏离，把动脑、手、脚分开，存在误区。不少企业想通过工厂系统取代管理本身，是行不通的。管理是行动，日常管理就是变化点的管理。 4、人力资源是企业的根本 堀切俊雄认为：人，意欲向上。承认和正确评价，是对人的本性挖掘。达成目标之后，一定要及时跟进，表扬。对于制造业来说，作业者是企业之宝贵财富。要在生活，工作中帮助他们，让他们品尝成功的喜悦。

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