精益生产单件流目标产量制定方法

精益生产单件流目标产量制定方法

生产管理其实不外乎三个板块，财务系统-生产管理-仓储采购，决策还是依靠个人，系统做的是打破三者之间的信息壁垒，最终能做到客户一下单，生产实时应变调整生产计划，采购根据生产数据合理提前预购，保证生产不断流。
回到你的问题，现场管理其实还是看企业具体需求，有些小作坊可能只需要知道设备在正常运行就够了，那么系统只需提供“设备状态”“故障报警”功能就够了。而完整的现场管理应该要满足：
1、“生产数据”（包括生产进度、物料消耗、工序记录等）实时监控；“现场画面”监控；"现场数据"采集（温度、湿度等）。
2、通过系统对现场人员进行管理（KPI、SOP看板等）；最好可以连接ERP、MRP，打通信息壁垒。
3、PC端、移动端，双系统管理，这个纯粹是为了管理方便，你也想在火车上都能看到现场画面吧。
目前市面上“云MES”做得好的有甲骨文公司、SAP公司、还有一个创业团队做的软件，叫“哐哐智造”。

导语： 2014年10月9日-16日，科理再一次成功组织一批来自不同企业的学员完成了为期8天7夜的丰田生产模式·日本精益标杆学习之旅。 正文： 本次赴日培训主题依然是围绕tps的招牌课程，邀请日本丰田精益专家为学员教授专题课程与主题研讨。为了使课程更生动，配合主题讨论，学员们还参观了精益化生产模式导入取得巨大成就的标杆企业。 通过参观丰田整车厂和丰田技术会馆，了解精益的起源，拉开本次日本丰田精益标杆学习之旅学习的序幕。 感受完丰田精益生产（tps）所创造的奇迹后，开始了为期三天的与丰田资深专家共同探讨丰田奇迹是如何产生的理论学习阶段。课堂上，学员们争先发问，课堂气氛热烈，大家收获颇多。 “知行合一”理论必须与实践结合。针对本次学习的理论课程，学员们跟随老师来到已有5000多名学员受益的全日式tps道场参与实战演练。使大家更加深入的理解tps怎样提高企业生产效益。 入乡随俗，践行丰田创始人之一丰田喜一郎的格言“到现场考察研究去”， 学员们前往具有世界顶尖行业技术代表性的三菱电机和欧姆龙株式会社以及tps实践典范工厂avex株式会社考察，并与相关负责人交流沟通，同时还获得了avex株式会社社长的亲切接待。对以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”进行了深度了解。 最后，为了深入体验日本文化，学员们的修学旅行去到了日本历史文化最具代表性的古都大阪和奈良。日本三大名城之一的大阪城和古都奈良，都为日本最具代表性的名胜古迹。通过游览历史遗迹，更加了解中日两国文化的渊源。 本次日本精益标杆学习之旅精彩纷呈，学员们不仅学习到日本企业的经营理念和现场管理理念，还切身感受了日本企业如何彻底排除浪费降低成本。“授之以鱼，不如授之以渔”科理期望学员们通过日本标杆考察学习到的、收获到的不仅是理论成果，更希望大家能将所学到的技能带到企业中去改善与发展，取得更大的进步。

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