什么是搓纸轮
答案:1 悬赏:10 手机版
解决时间 2021-03-18 05:15
- 提问者网友：贪了杯
- 2021-03-17 06:16
什么是搓纸轮
最佳答案
- 五星知识达人网友：野味小生
- 2021-03-17 06:51
搓纸轮目录
一、 拾纸原理
二、 搓纸轮材料的性能指标
三、 搓纸轮常用材料的特点
四、 搓纸轮设计制作的机理
复印机搓纸轮、、、
[1]搓纸轮就是能将纸张从纸堆搓离的轮子,主要用于办公设备,如打印机、复印机、速印机、数字一体印刷机等。 搓纸轮一般由两部分组成，中间部分是比较硬的塑料构件，它的作用是承载搓纸用的橡胶轮和将搓纸轮组件装置在用于驱动搓纸轮的驱动杆上。其另一部分是直接接触纸张的橡胶轮，它必须具有一定的摩擦力，所以其表面比较粗糙，有的甚至呈锯齿状，如数字一体印刷机的就是这样。 搓纸轮的形状一般也有两种，一种是圆形，大部分的都是这种形状，也有一部分是半圆形，主要是在打印机和复印机中使用。其颜色也是五花八门，大小也是各不相同。 搓纸轮的使用寿命，正规厂家生产的一般在50万张左右，在办公耗材市场我们经常会看到很多代用品，这种产品由于本身的材质较差，使用寿星很短，长的也只有两三万张，差的甚至只有两三千张。 搓纸轮材料的选择与设计
编辑本段一、 拾纸原理
1、 进纸方式：一是通过吸盘气吸拾纸，二是通过气吹分纸后搓纸，三是搓纸轮旋转强行搓纸。一般来看，中高档专业印刷设备大多采用吸盘气吸拾纸方式，再加上气吹分纸，拾纸精确无双张，但是机器价值较高。而办公用的一体印刷机、复印机、激光打印机、验钞机、扫描仪、阅卷机等都属于搓纸轮旋转强行搓纸方式，机器体积小、价值较低。 2、 搓纸轮旋转强行搓纸方式的工作原理：搓纸轮所在传动轴转动时，通过单向离合器（单向轴承）刹车带动搓纸轮旋转，将已压在搓纸轮下一点的纸张黏起并带动其向前走纸。同时，在搓纸轮下方与其贴紧在一起的的摩擦片（搓纸片、阻尼片、阻尼轮）允许搓进第一张纸，而要挡住第二张纸跟着第一张纸向前随动。 3、 搓纸轮旋转强行搓纸方式的作用机理：强行搓纸方式指的是搓纸轮将下压的第一张纸头边缘，通过压力和粘黏作用，旋转时带动纸张前移、更多地被压在搓纸轮下，顺利地随着搓纸轮的旋转向前进纸。这时搓纸轮对第一张纸的摩擦力一定要大于下面摩擦片的阻尼力，纸张才能顺利前行。但是，搓纸轮的压力不可以超过摩擦片对第二张纸的阻尼力，否则就会带动第二张纸随着越过摩擦片造成双张进纸。因此，设计搓纸轮是要实现“以最小的压力黏结纸张，产生最大的搓纸力”（而不应该叫做摩擦力）。
编辑本段二、 搓纸轮材料的性能指标
1、 黏性要高：从搓纸轮的进纸原理来看，搓纸轮的确切叫法应该是拾纸轮。是搓肯定有摩擦，有摩擦就意味着轮和纸之间有滑动，而设计中的进纸时序是不允许有滑动的，滑动即意味着有时滞，时滞肯定会带来错位，就会被机器判定为卡纸。因此，不应该有摩擦，不是搓纸，是黏住纸把纸拾起来向前走，旋转黏起又靠重力脱开，使纸走到压纸轮下由其接力送纸。因此，黏性大的搓纸轮的拾纸效果才会好。 2、 耐磨性好：由于搓纸轮不停地与纸硬接触，毕竟还是有摩擦的，耐磨性能好的材料做成的搓纸轮，耐用性好、寿命长，不会很快被磨秃磨光不挂纸，装上不久就出现搓纸障碍。 3、 密度要高：密度高的材料，结构紧密，不易沾灰结垢。密度低的材料（如橡胶材料），毛细孔大，易与纸屑粘接成垢附在搓纸轮表面，影响搓纸效果。
编辑本段三、 搓纸轮常用材料的特点
1、橡胶材料（包括原胶烟片和丁晴橡胶）：优点是硬度可以做得较低，越软的搓纸轮搓薄纸效果越好，硫化成型容易且不易变形，加工成本较低。缺点是密度较低搓纸轮表面容易结垢，材料的黏度一般拾纸力一般，耐磨性较差不很耐用；当然，品质好的橡胶和差的橡胶还是有很大差异的。 2、硅橡胶材料：优点是粘度大拾纸效果好，弹性好搓纸包容性好。缺点是耐磨性差不耐用，这是其致命弱点，因此用硅胶做搓纸轮的不多。 3、聚氨脂材料：优点是耐磨性强，做成搓纸轮的寿命特别长；密度高，表面光滑不结垢；硬度大，可加工及再加工性能好。缺点是因材料黏度小、与纸的亲和力差，摩擦力小于橡胶，拾纸效果较差；硬度高搓薄纸效果差本性较硬不易做软，普通聚氨脂材料硬度为80-95度，改性后可以降低至60-70度，但性能指标大减。一般来讲，硬度大的搓纸轮搓厚纸较好，搓薄纸的效果较差。 4、聚酯橡胶材料：它是一种集合了橡胶和聚氨脂材料优点的合成材料，优点是黏度大，与纸的亲和力强，搓纸力大，拾纸效果很好；密度略小于聚氨酯、却远大于橡胶，表面光洁不沾灰、不结垢；硬度做低容易亦可做高，可加工硬度范围20-75度；耐磨性略次于聚氨酯、但远大于橡胶，搓纸轮寿命较长，一般使用寿命可达100万张左右。
编辑本段四、 搓纸轮设计制作的机理
1、搓纸轮直径与搓纸速度有关，直径大时搓得快、每分钟印张量大。寿命期搓纸量大的搓纸轮直径要大，与直径小的相比搓单张纸同面积与纸的接触次数少，耐用性就高。 2、搓纸轮宽度与搓纸最大幅宽和搓纸速度有关，一般搓纸轮的宽度设计为15-40毫米之间，速度慢的搓纸轮宽点不易走偏，幅宽大的搓纸轮也相应要宽一点。速度快的搓纸轮相应要窄一些，不易受转动轴平衡度的影响，能够保证搓纸不走偏。 3、搓纸轮的硬度与要搓纸的重量有关，纸重时搓纸轮硬度要大一些，纸轻时搓纸轮硬度要小一些。从搓纸速度较高的一体印刷机搓纸轮来看，大多选用35-45度的橡胶材料，适用搓纸范围45-80克纸。根据客户用纸范围来定搓纸轮硬度，若用60-120克纸，材料硬度可选用45-50度；若用100-200克纸，材料硬度可选用50-55度。 4、 搓纸轮表面形状与搓纸速度和纸的重量有关，若走纸速度快时或纸张克重小时，搓纸轮光面与纸的接触面大、不透气，易吸合粘连，仅靠纸的自重分纸，速度快时难以分离脱开，容易造成卷纸、卡纸故障。这时要选用齿形结构，其主要目的是减小接触面的粘合力，使搓纸轮与纸容易分离。齿型的宽度和深度可视搓纸轮的直径、搓纸厚度、材料的硬度而定。走纸慢或纸厚克数大时可以做成皮革纹面或微细齿面，有足够的时间靠纸的自重分纸，这种搓纸轮适用于搓纸速度较慢的打印机和复印机，压纸面大，搓纸送纸较稳 。
一、 拾纸原理
二、 搓纸轮材料的性能指标
三、 搓纸轮常用材料的特点
四、 搓纸轮设计制作的机理
复印机搓纸轮、、、
[1]搓纸轮就是能将纸张从纸堆搓离的轮子,主要用于办公设备,如打印机、复印机、速印机、数字一体印刷机等。 搓纸轮一般由两部分组成，中间部分是比较硬的塑料构件，它的作用是承载搓纸用的橡胶轮和将搓纸轮组件装置在用于驱动搓纸轮的驱动杆上。其另一部分是直接接触纸张的橡胶轮，它必须具有一定的摩擦力，所以其表面比较粗糙，有的甚至呈锯齿状，如数字一体印刷机的就是这样。 搓纸轮的形状一般也有两种，一种是圆形，大部分的都是这种形状，也有一部分是半圆形，主要是在打印机和复印机中使用。其颜色也是五花八门，大小也是各不相同。 搓纸轮的使用寿命，正规厂家生产的一般在50万张左右，在办公耗材市场我们经常会看到很多代用品，这种产品由于本身的材质较差，使用寿星很短，长的也只有两三万张，差的甚至只有两三千张。 搓纸轮材料的选择与设计
编辑本段一、 拾纸原理
1、 进纸方式：一是通过吸盘气吸拾纸，二是通过气吹分纸后搓纸，三是搓纸轮旋转强行搓纸。一般来看，中高档专业印刷设备大多采用吸盘气吸拾纸方式，再加上气吹分纸，拾纸精确无双张，但是机器价值较高。而办公用的一体印刷机、复印机、激光打印机、验钞机、扫描仪、阅卷机等都属于搓纸轮旋转强行搓纸方式，机器体积小、价值较低。 2、 搓纸轮旋转强行搓纸方式的工作原理：搓纸轮所在传动轴转动时，通过单向离合器（单向轴承）刹车带动搓纸轮旋转，将已压在搓纸轮下一点的纸张黏起并带动其向前走纸。同时，在搓纸轮下方与其贴紧在一起的的摩擦片（搓纸片、阻尼片、阻尼轮）允许搓进第一张纸，而要挡住第二张纸跟着第一张纸向前随动。 3、 搓纸轮旋转强行搓纸方式的作用机理：强行搓纸方式指的是搓纸轮将下压的第一张纸头边缘，通过压力和粘黏作用，旋转时带动纸张前移、更多地被压在搓纸轮下，顺利地随着搓纸轮的旋转向前进纸。这时搓纸轮对第一张纸的摩擦力一定要大于下面摩擦片的阻尼力，纸张才能顺利前行。但是，搓纸轮的压力不可以超过摩擦片对第二张纸的阻尼力，否则就会带动第二张纸随着越过摩擦片造成双张进纸。因此，设计搓纸轮是要实现“以最小的压力黏结纸张，产生最大的搓纸力”（而不应该叫做摩擦力）。
编辑本段二、 搓纸轮材料的性能指标
1、 黏性要高：从搓纸轮的进纸原理来看，搓纸轮的确切叫法应该是拾纸轮。是搓肯定有摩擦，有摩擦就意味着轮和纸之间有滑动，而设计中的进纸时序是不允许有滑动的，滑动即意味着有时滞，时滞肯定会带来错位，就会被机器判定为卡纸。因此，不应该有摩擦，不是搓纸，是黏住纸把纸拾起来向前走，旋转黏起又靠重力脱开，使纸走到压纸轮下由其接力送纸。因此，黏性大的搓纸轮的拾纸效果才会好。 2、 耐磨性好：由于搓纸轮不停地与纸硬接触，毕竟还是有摩擦的，耐磨性能好的材料做成的搓纸轮，耐用性好、寿命长，不会很快被磨秃磨光不挂纸，装上不久就出现搓纸障碍。 3、 密度要高：密度高的材料，结构紧密，不易沾灰结垢。密度低的材料（如橡胶材料），毛细孔大，易与纸屑粘接成垢附在搓纸轮表面，影响搓纸效果。
编辑本段三、 搓纸轮常用材料的特点
1、橡胶材料（包括原胶烟片和丁晴橡胶）：优点是硬度可以做得较低，越软的搓纸轮搓薄纸效果越好，硫化成型容易且不易变形，加工成本较低。缺点是密度较低搓纸轮表面容易结垢，材料的黏度一般拾纸力一般，耐磨性较差不很耐用；当然，品质好的橡胶和差的橡胶还是有很大差异的。 2、硅橡胶材料：优点是粘度大拾纸效果好，弹性好搓纸包容性好。缺点是耐磨性差不耐用，这是其致命弱点，因此用硅胶做搓纸轮的不多。 3、聚氨脂材料：优点是耐磨性强，做成搓纸轮的寿命特别长；密度高，表面光滑不结垢；硬度大，可加工及再加工性能好。缺点是因材料黏度小、与纸的亲和力差，摩擦力小于橡胶，拾纸效果较差；硬度高搓薄纸效果差本性较硬不易做软，普通聚氨脂材料硬度为80-95度，改性后可以降低至60-70度，但性能指标大减。一般来讲，硬度大的搓纸轮搓厚纸较好，搓薄纸的效果较差。 4、聚酯橡胶材料：它是一种集合了橡胶和聚氨脂材料优点的合成材料，优点是黏度大，与纸的亲和力强，搓纸力大，拾纸效果很好；密度略小于聚氨酯、却远大于橡胶，表面光洁不沾灰、不结垢；硬度做低容易亦可做高，可加工硬度范围20-75度；耐磨性略次于聚氨酯、但远大于橡胶，搓纸轮寿命较长，一般使用寿命可达100万张左右。
编辑本段四、 搓纸轮设计制作的机理
1、搓纸轮直径与搓纸速度有关，直径大时搓得快、每分钟印张量大。寿命期搓纸量大的搓纸轮直径要大，与直径小的相比搓单张纸同面积与纸的接触次数少，耐用性就高。 2、搓纸轮宽度与搓纸最大幅宽和搓纸速度有关，一般搓纸轮的宽度设计为15-40毫米之间，速度慢的搓纸轮宽点不易走偏，幅宽大的搓纸轮也相应要宽一点。速度快的搓纸轮相应要窄一些，不易受转动轴平衡度的影响，能够保证搓纸不走偏。 3、搓纸轮的硬度与要搓纸的重量有关，纸重时搓纸轮硬度要大一些，纸轻时搓纸轮硬度要小一些。从搓纸速度较高的一体印刷机搓纸轮来看，大多选用35-45度的橡胶材料，适用搓纸范围45-80克纸。根据客户用纸范围来定搓纸轮硬度，若用60-120克纸，材料硬度可选用45-50度；若用100-200克纸，材料硬度可选用50-55度。 4、 搓纸轮表面形状与搓纸速度和纸的重量有关，若走纸速度快时或纸张克重小时，搓纸轮光面与纸的接触面大、不透气，易吸合粘连，仅靠纸的自重分纸，速度快时难以分离脱开，容易造成卷纸、卡纸故障。这时要选用齿形结构，其主要目的是减小接触面的粘合力，使搓纸轮与纸容易分离。齿型的宽度和深度可视搓纸轮的直径、搓纸厚度、材料的硬度而定。走纸慢或纸厚克数大时可以做成皮革纹面或微细齿面，有足够的时间靠纸的自重分纸，这种搓纸轮适用于搓纸速度较慢的打印机和复印机，压纸面大，搓纸送纸较稳 。
我要举报
如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！
点此我要举报以上问答信息
大家都在看
推荐资讯