感应加热淬火过渡层要多少才合理

感应加热淬火过渡层要多少才合理

1、硬度法─ISO375-1976中规定，有效硬化层深度是指从零件表面到界限硬度值的距离。
2、界限硬度值(Hv)=0.8Χ表面硬度下限(Hv)。在日本JIS G 0559标准中，规定了不同含碳量钢材有效硬化层的界限硬度值(如45钢的界限硬度值为450Hv)。
3、不同的硬度量测有效硬化层深度，当然感应淬火后过渡层区域亦有所不同。
4、用金相法量测感应淬火后硬化层深度，由于中碳钢的预处理组织不同，正火组织为α+p。
5、经感应淬火后过渡层区域比较厚﹔调质组织为Sorbite，经感应淬火后过渡层区域往往比较薄。
6、在一般规范上并无过渡层之要求，都是由有关方面商定。

在JB/T5617-2005中4.2条规定“感应淬火或火焰淬火后的零件，在距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100。有争议时，经各方协商可采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度”。有几个问题请教： 1、极限硬度的实际作用是什么？如何用极限硬度值去测定有效硬化层深度？ 2、规定“距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100”的作用是限定基体硬度还是热影响区的硬度的上限？

频率决定淬硬层，冷却方式及时间决定了过渡层。 []

45钢原始热处理如果为退火，最好是球化退火工艺 如果采用普通退火工艺，感应热处理有点难度

1、过渡层及热影响区问题还真没见到相关技术资料或标准。不知有没有？ 2、一般只作淬硬层深度和表层金相组织检验。这过渡层及热影响区对性能有何影响？仅做粗浅理解的话，加热深度都要大于淬硬深度，在淬硬深度要求一定的条件下，加热深度越深，其过渡层及热影响区越大，但过大的过渡层及热影响区不仅浪费电能，也会降低基体性能（主要对经过预处理的件来说）。所以个人觉得在保证淬硬层深度的前提下，应尽量减小加热深度，即相应减小过渡层及热影响区。

预处理组织不同，感应淬火后过渡层区域亦有所不同─ (1)用金相法量测感应淬火后硬化层深度，由于中碳钢的预处理组织不同，正火组织为α+ p，经感应淬火后过渡层区域比较厚﹔调质组织为Sorbite，经感应淬火后过渡层区域往往比较薄。 (2)硬度法─ISO375-1976中规定，有效硬化层深度是指从零件表面到界限硬度值的距离。界限硬度值(Hv)=0.8Χ表面硬度下限(Hv)。在日本JIS G 0559标准中，规定了不同含碳量钢材有效硬化层的界限硬度值(如45钢的界限硬度值为450Hv)。不同的硬度量测有效硬化层深度，当然感应淬火后过渡层区域亦有所不同。 (3)在一般规范上好像并无过渡层之要求，都是由有关方面商定。 (4)曾有人问到感应硬化曲线怎样才是正常，加热时间太长与太短感应硬化曲线的问题，让我想到感应淬火后过渡层的深度对零件质量上到底有何影响，提出论谈讨论。

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