如何提高设备检修质量

如何提高设备检修质量

问题一：如何提高设备维修质量 1、整理出过去的设备检修保养记录；
2、做好预检；
3、选择高质量的备件；
4、做好计划；
5、准备合适的工具；
6、专人负责；
7、做好记录并保存。问题二：如何提高设备检修质量 （一）质量责任落实
项目部成立了以项目经理担任组长，项目副经理和总工程师担任副组长，质量部、工程部、生产部、试验室、测量队、安全环保部，经营部，物资部，综合队、财务部、各施工专业队质量负责人为小组成员的质量管理小组。质量小组针对每月的检查情况，每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施；
同时在开工前对于各工作岗位的人员进行质量、环境、职业健康相关的培训和教育。按规定督促建立了健全项目施工质量、环境、职业健康安全责任制实施细则和机构，保证管理人员能独立行使职权。施工过程中建立工程质量终身负责制，项目经理是本项目质量管理工作的第一责任人，项目经理对工程项目质量工作负直接领导责任；项目部总工是项目部质量管理工作的主要负责人，负责质量体系的保持和运行，对工程质量工作负有主要责任；各级技术负责人对工程项目质量负技术责任，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 （二）学习培训
在施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 （三）落实各项质量制度问题三：怎样提高机械设备的维修质量 l 概述设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。2 维修工作人员要有较高的素质维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。这就要求从业者具有较高的专业素养。2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。2.2 能够及时地获取设备的故障信息设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。2.3 具有科学的思维方法能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风维修工作是一项复杂而又艰苦的技术工作。故障排除工序更是一项以动手为主的艰苦细致劳动，须要维修人员不怕脏、不怕累、一丝不苟的工作。2.5 优秀维修人员的培养首先维修人员自身应积极进取，努力钻研业务，其次单位要多提供培训、交流及操作的机会，第三建立对革新、技改的奖励机制，促进优秀人才的成长。3 配件质量也直接影响设备维修质量设备配件市场比较混乱，质量良莠不齐，而诸如回扣销售、有奖销售等又极大地推动了低劣产品流人市场。这就要求把好配件的采购关。向供方提出质保期，或采用招标采购等方式购得质量有保证的配件，以提高维修质量。4过程管理维修工作整个过程应规范化，特别应建立质量责任制度。4.1 由技术部门开出《设备维修记录》设备出现故障后，由操作人员向技术部门报修，由技术部门开出《维修记录》单，并留有存根，机械操作人员持单到修理车间送修设备。4.2 修理车间对送修设备进行责任到人的派修维修过得按下述操作工艺流程操作：设备修竣验收后，填写维修记录，注明故障处理情况，配件使用情况，并注明维修人员姓名，以此为据对设备维修质量进行跟踪。对于出现质量问题的维修人员进行批评甚至处罚，以提高从业人员的质量意识和责任意识，从而提高维修质量。问题四：如何提高设备检修质量,降低维修返工 1、整理出过去的设备检修保养记录；
2、做好预检；
3、选择高质量的备件；
4、做好计划；
5、准备合适的工具；
6、专人负责；
7、做好记录并保存。问题五：什么是设备检修质量？ 什么是设备检修质量？设备检修质量 plant maintenance quality
检修后达到预期技术效果的程度。通常从以下两方面衡量：（1）达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；（2）设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算：返修工时率=100%*返修工时/实际检修总工时；返修停机时间率=100%*时间/计划检修停机时间；返工率=100%*返修台数/修理总台数。返修率是间接反映检修质量的指标。考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。问题六：简述影响机电设备检修质量的因素有哪些 实现了养管分离,通过建立有效的约束和监督机制。 建立健全设备维护与保养的激励机制 建立机电系统硬件设备保养制度 建立机电设备日常维护保养制度 建立高速公路机电系统巡查制度 机电运行维护软件系统开发与应用 机电设备智能检测技术 机电设备检测与运行维护流程标准 代理维护单位等级评定机制研究及机电系统维护定额标准问题七：作为一名设备维修人员应从哪些方面提高自己的维修技能及服务质量 比如：我们日常工作中用的最多的机械密封的装配，作为设备维护人员应能很灵活操作机械密封装配的基本技能。所以起码应具备
机械密封拆卸、装配应注意的事项
相关常识机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。1、拆卸时注意事项1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。2、安装时注意事项1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏问题八：如何提高设备检修质量，延长设备 （一）质量责任落实
项目部成立了以项目经理担任组长，项目副经理和总工程师担任副组长，质量部、工程部、生产部、试验室、测量队、安全环保部，经营部，物资部，综合队、财务部、各施工专业队质量负责人为小组成员的质量管理小组。质量小组针对每月的检查情况，每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施；
同时在开工前对于各工作岗位的人员进行质量、环境、职业健康相关的培训和教育。按规定督促建立了健全项目施工质量、环境、职业健康安全责任制实施细则和机构，保证管理人员能独立行使职权。施工过程中建立工程质量终身负责制，项目经理是本项目质量管理工作的第一责任人，项目经理对工程项目质量工作负直接领导责任；项目部总工是项目部质量管理工作的主要负责人，负责质量体系的保持和运行，对工程质量工作负有主要责任；各级技术负责人对工程项目质量负技术责任，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 （二）学习培训
在施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 （三）落实各项质量制度问题九：作为一名设备维修人员应从哪些方面提高自己的维修技能及服务质量 字数要多 一个好的设备维修人员应该具备以下几点：1）熟悉生产工艺及此设备在工艺中的作用，进一步掌握安全知识。2）掌握设备的工作原理和配件的基本性能。3）熟知各种专用工具的使用方法。4）灵活的大脑和一双灵巧的手问题十：提高煤矿机电设备检修质量的因素有哪些 对煤矿资源是一种浪费，火力发电时产生了大量的有害物质，无论对自然环境还是对人类的身体都造成了侵害，预防要提高火力发电的科技含量，是煤矿最大限度的得到燃烧利用，同时要对排放的烟尘进行处理污染降到最低点

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