二氧焊怎么才能没气孔

二氧焊怎么才能没气孔

出现气孔的原因如下：
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）
解决以上问题就能有效的防止气孔和冒泡问题。

1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大(100-300A/m2)，变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。

接头时间要短，最好在停弧后的10秒钟内引弧，焊道要加热，打磨，二氧化碳气体最好也要加热，还要有挡风板，如果是只有接头处有气孔，那就是操作问题，在停弧后不要急于把焊枪抬起，要停留2秒左右，在熄弧后二氧气还会起到保护作用，出现气孔就是收弧时收枪速度太快引起的

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