对于表面裂纹、气孔应采用什么检测方法?为什么?试论述之

对于表面裂纹、气孔应采用什么检测方法?为什么?试论述之

铝用酸洗检测

4D便携式表面缺陷测量仪
◆划痕缺陷与精细特征检测与分析
◆测量2.5μm-2.5mm的腐蚀和划痕
◆大型部件上直接使用检测
◆复杂几何形状的快速测量
◆手持、工作站或机器人操作模式

无损检测嘛！
1磁粉检验法（MT）
1．l 设备：磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外源。
1．2 用途：检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣 及冷隔等。
1．3 优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。
1．4 局限性：限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。
2 渗透检验法（PT）
2．1 材料及设备：荧光或着色渗透液、显象液、清洁剂（溶剂、乳化剂）及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。
2．2 用途：检测表面不连续性，如裂纹、气孔及缝隙等。
2．3 优点：对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电源，可直观核对显示。
2．4 局限性：由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示，探伤前后必须清洁工件。
3 涡流检测法（ET）
3．1 设备：涡流探伤仪和标准试块。
3．2 用途：检测材料表面的不连续性（如裂纹、气孔、未熔合等）和某些亚表面夹渣。
3．3 优点：较经济、简便，可自动探伤对准工件，不需藕合，探头不必接触试件。
3．4 局限性：仅限于导体材料，穿透浅，因灵敏度随试件几何形状而异，所以有些显示被掩盖了。要有参考标准。
4 声发射检测（AET）
4．1 设备：声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统等。
4．2 用途：检测焊缝在冷却过程中的内裂纹、裂纹萌生及裂纹的生长率等。
4．3 优点：实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。
4．4 局限性：传感器同试件藕合应良好，试件必须处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射。噪声不得进入探测系统。设备贵，人员素质要求高。
5目视检查（VT）
5．1 设备：内窥镜、显微镜、放大镜、图象处理设备及光源等。
5．2 用途：检测表面缺陷、焊接外观和尺寸。
5．3 优点：经济、方便、直观、检验员只需稍加培训。
5．4 局限性：只能检查外部即表面状态，要求检验员视力好。
6 电位差测量（ACPD）
6．1 设备： 电位差仪
6．2 用途：在其它检测方法发现裂纹后，测量表面开口裂纹深度。
6．3 优点 ：
6．4 局限性： 仅限于测量铁素体、奥氏体钢与铝合金表面裂纹，被测件厚度大于5毫米

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息