塑料电镀工艺过程

塑料电镀工艺过程

塑胶电镀一般都是三层金属电镀，我讲一个最具代表性的工艺过程：
前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；
后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——最后烘干出机。至此，塑胶电镀工艺完毕，剩下就是包装检验过程了！希望对你有帮助！

前处理（白电油清洗）——上挂——吹干——上底漆——进电镀炉——上面漆——进烤箱——下挂，如需了解更多，请百度一下中柏电镀。

超声波除油-亲水-粗化-中和-预浸-钯活化-加速-化镍-活化-焦铜-酸铜-活化-半光镍-全光镍-铬

ABS电镀前处理是比较关键的，直接影响表面光洁度以及结合力，，。。大致流程
除脱模剂——粗化——敏化——活化——解胶——化学镀铜或者镍——预镀——后续电镀
还有啥需要？

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