怎样保养胶辊？
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解决时间 2021-11-26 02:37
- 提问者网友：謫仙
- 2021-11-25 19:29
怎样保养胶辊？
最佳答案
- 五星知识达人网友：骨子里都是戏
- 2021-11-25 20:25
印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件。其功能是向印版传递、涂布油墨，它的品质好坏直接影响产品的质量。正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。
一、胶辊的使用
胶辊压力。胶辊在工作时，应保持良好的接触状态和适当的压力。包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间的压力。在输墨系统中，接触压力的大小一般有如下规律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：
F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力F3——靠版胶辊与串墨辊之间的压力F4——靠版胶辊与印版滚筒之间的压力F5——匀墨胶辊之间的压力如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大，会使印版产生杠子、脏版、花版，降低印版耐印力；若压力过小，则油墨传递不良，造成印版图文不实或不完整。
如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大，在离合压的过程中，靠版胶辊起落困难，而且摩擦力大，易使胶辊发热软化，加速胶辊的老化，甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小，不但油墨传递不良，在印刷时还会产生胶辊“跳动”的弊病。
水墨平衡。在胶印操作中，油墨乳化是正常的，也是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
二、使用注意事项
1、印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
2、带有喷粉装置的机器，喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上，清洗胶辊后，要把胶辊上的喷粉清除干净。
3、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。
4、胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。
5、停机时，靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
6、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
三、胶辊的保管保管好胶辊的目的就是要使其保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适性，延长使用寿命。
1、胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。
2、水平存放时应架在架子上，严禁胶面互相堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。
3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。
4、胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。
5、做备用胶辊是必须的，但不应该备用的时间过长，因为备用的胶辊会自然老化，而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。
6、长期保存的胶辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面。
一、胶辊的使用
胶辊压力。胶辊在工作时，应保持良好的接触状态和适当的压力。包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间的压力。在输墨系统中，接触压力的大小一般有如下规律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：
F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力F3——靠版胶辊与串墨辊之间的压力F4——靠版胶辊与印版滚筒之间的压力F5——匀墨胶辊之间的压力如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大，会使印版产生杠子、脏版、花版，降低印版耐印力；若压力过小，则油墨传递不良，造成印版图文不实或不完整。
如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大，在离合压的过程中，靠版胶辊起落困难，而且摩擦力大，易使胶辊发热软化，加速胶辊的老化，甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小，不但油墨传递不良，在印刷时还会产生胶辊“跳动”的弊病。
水墨平衡。在胶印操作中，油墨乳化是正常的，也是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
二、使用注意事项
1、印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
2、带有喷粉装置的机器，喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上，清洗胶辊后，要把胶辊上的喷粉清除干净。
3、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。
4、胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。
5、停机时，靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
6、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
三、胶辊的保管保管好胶辊的目的就是要使其保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适性，延长使用寿命。
1、胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。
2、水平存放时应架在架子上，严禁胶面互相堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。
3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。
4、胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。
5、做备用胶辊是必须的，但不应该备用的时间过长，因为备用的胶辊会自然老化，而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。
6、长期保存的胶辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面。
全部回答
- 1楼网友：躲不过心动
- 2021-11-25 20:45
印刷机胶辊基础常识
印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之单迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。
软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的;硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁，铜等金属材料制成。胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。
胶辊的制造工艺
一主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
一主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光
1， 混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2， 过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3， 因化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4， 研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。 此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低。局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
胶辊的性能要注
一包容性-对水、墨的亲和能力
一弹性-是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显
一压痕反映-正确调校印刷压力的依据
一吸振性-防止上下跳动、共振（高速时）
一耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持
一能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量
一抗腐蚀性-良好的抗化学品性能，有助于延长寿命
一导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛
一传热性-延长自身寿命，减少调校压力的时间
一耐高温-延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）
胶辊硬度
胶辊硬度的胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：
一松软-包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大
一有一定硬度-不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量：过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计，所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。
附：胶辊的压痕表现（压痕宽度-胶辊压力）
一增加50%的压痕宽度相对需要增加25%的胶辊压力
一增加100%的压痕宽度相对需要增加750%的胶辊压力
一应尽量将胶辊压力调轻
印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之单迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。
软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的;硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁，铜等金属材料制成。胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。
胶辊的制造工艺
一主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
一主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光
1， 混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2， 过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3， 因化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4， 研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。 此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低。局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
胶辊的性能要注
一包容性-对水、墨的亲和能力
一弹性-是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显
一压痕反映-正确调校印刷压力的依据
一吸振性-防止上下跳动、共振（高速时）
一耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持
一能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量
一抗腐蚀性-良好的抗化学品性能，有助于延长寿命
一导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛
一传热性-延长自身寿命，减少调校压力的时间
一耐高温-延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）
胶辊硬度
胶辊硬度的胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：
一松软-包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大
一有一定硬度-不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量：过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计，所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。
附：胶辊的压痕表现（压痕宽度-胶辊压力）
一增加50%的压痕宽度相对需要增加25%的胶辊压力
一增加100%的压痕宽度相对需要增加750%的胶辊压力
一应尽量将胶辊压力调轻
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