IPqc的主要职责是什么呢?
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解决时间 2021-03-21 15:35
- 提问者网友:佞臣
- 2021-03-20 21:13
IPqc的主要职责是什么呢?
最佳答案
- 五星知识达人网友:空山清雨
- 2021-03-20 21:37
ipqc日常工作内容: 1. 负责所管辖班组的首件确认。
a、 负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上;
b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。
c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、 生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。
以上仅供参考,每个公司的职责会略有不同,但大同小异!希望对您有帮助
a、 负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上;
b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。
c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、 生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。
以上仅供参考,每个公司的职责会略有不同,但大同小异!希望对您有帮助
全部回答
- 1楼网友:想偏头吻你
- 2021-03-21 00:28
巡检,主要负责不良品的检验,看你做什么拉!
- 2楼网友:慢性怪人
- 2021-03-20 23:15
ipqc日常工作内容: 1. 负责所管辖班组的首件确认。
a、 负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上;
b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。
c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、 生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。
a、 负责所管辖班组各工序的首件确认,各工序的前3件产品作为首件,作业员自检后交组长确认,组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上;
b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成,并在首件产品上做相上标示、签名。
c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检,只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工,并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、 生产过程中对同一问题不良率≥10%或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5%的要求生产相应工序立即停线,由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上,经品质经理确认后立即与生产部协同处理,当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理,技术部应及时给出现场处理对策,生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。
- 3楼网友:舊物识亽
- 2021-03-20 21:47
工艺过程质量控制,一般属于质量部门,也有隶属于工艺部门或生产部门。主要是根据要求对工艺过程进行检查、测量、记录等工作。也有帮工程师进行数据分析的。这要看公司怎样定义工作职责的。主要掌握的技能包括。SPC知识,工艺控制,质量管理基本工具,电脑office操作等。
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