塑胶模具制作有几个工序

塑胶模具制作有几个工序

首先是根据据产品设计模具，模具设计好后，如果是注塑模具一般要进行模流分析，确定流道等。根据模具图纸定料，下料，粗加工，精加工，组装，带有水冷系统的模具要试压，防止漏水，然后试模，再根据试模情况进行改模，直到模具符合使用要求

1、产品检讨 2、绘制并确认2D结构图 3、叫模具钢材完善2D并开始3D设计 4、下发3D到CNC与2D加工图到车间 5、加工配模 6、试模送样 7、打样OK后交模

塑胶模具制作的工序： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。 塑胶模具制作过程中细节工序： 模架加工： 1. 打编号； 2. 板加工； 3. 面板加工； 4. 顶针固定板加工； 5. 底板加工。 模芯加工： 1. 飞边； 2. 粗磨； 3. 铣床加工； 4. 钳工加工； 5. cnc 粗加工； 6. 热处理； 7. 精磨； 8. cnc 精加工； 9. 电火花加工； 10. 省模。 模具零件加工： 1. 滑块加工； 2. 压紧块加工； 3. 分流锥浇口套加工； 4. 镶件加工模架加工细节。 注意： 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。  2， a/b 板加工（即动定模框加工）， a：a/b 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm， b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。  3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。  4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与b 板用回针连结， b 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。  5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。  （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节  1. 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm  2. 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm  3. 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣r 角。  4. 钳工加工：攻牙，打字码  5. cnc 粗加工  6. 发外热处理hrc48-52  7. 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内  8. cnc 精加工  9. 电火花加工 10. 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11. 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点

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