为什么超声波探伤焊缝表面缺陷很难发现

为什么超声波探伤焊缝表面缺陷很难发现

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）首先要明白工作原理 一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的
超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射
超声探伤时探头是在钢板表面进行滑动 声波是有一定角度的向下传播 如果你的焊道高出钢板的基本平面时 超声波根本就无法检测到那里
想要检测到 就要用U型低探头在焊道上面滑动 这样就能探测出你高出钢板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑

谁说很难发现的？只是在某些方面比MT、PT差一些罢了。

并非很难发现，而是对表面缺陷的性质、方向、深度等要求比较高，采用特殊的波型如表面波等对表面缺陷的检出率还是很高的。追问焊缝表面气孔没检出，打磨焊缝时发现了，再检仍难检出，请问哪里有问题

根据你的表述，不清楚工件情况，也不清楚气孔具体有多深，我建议有以下方法探：换一个小晶片的单探头用一次波扫查；也可以用单探头二次波扫查；工件小的话可以换一个探测面（譬如通过侧面扫查，或者底面扫查）；还可以用双探头扫查等等

超声波有一定盲区，也不一定能发现内部缺陷，缺陷的取向不规则，表面缺陷更加难发现，表面缺陷只能用MT、PT，，我们的无损检测各类各有好处坏处（有利有弊），就是说超声波检测焊缝合格，没发现什么缺陷，但用RT就有气孔。UT漏检肯定有的。 不出奇

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