造成混凝土蜂窝，空洞，露筋有哪些原因

造成混凝土蜂窝，空洞，露筋有哪些原因

造成混凝土蜂窝、空洞、露筋原因如下：
造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密：模板质量不好，表面粗糙，板缝过大：砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去：振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。

混凝土工程麻面蜂窝，露筋、空洞、漏浆： 原因分析 ①模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实； ②钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安； ③砼结构断面较小，钢筋过密； ④砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振； ⑤振捣棒碰撞钢筋位移； ⑥拆膜过早，砼表面拉伤 防治措施 ①模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50mm； ②浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）； ③钢筋较密集的部位采用插扦或直径30mm振捣； ④浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料； ⑤拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定； ⑥加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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