煤气发生炉怎么烧

煤气发生炉怎么烧

煤气发生炉操作规程：
1.密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封的水位、安全设置是否正常，每小时如实将个仪表读数记录在运行日志上。
2．每小时探炉一次，其步骤及应注意的事项如下:
2．1．先将探火孔汽封的蒸汽阀打开，再打开探火孔盖，并将蒸汽汽封调节到适当值。蒸汽太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气中含水量增加，还会引起炉内压力波动。
2．2．将检查钢钎放入探火孔，测量空层高度，将发生炉炉膛总高度减去空层高度即得出总层高度。
2．3．将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间的层次，另一根直插，测量炉子边上的层次.烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为:100～200mm，边灰高度为400～500mm，火层高度为100～200mm。
2．4．经过测量与探炉，如发现炉子不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。
2．5．探完炉后，应先盖上探火孔盖，再关蒸汽阀门。
由于汽封的蒸汽会在探火孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探火孔。
3．当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当炉体水夹套严重缺水时，则应立即停炉，让炉子慢慢冷却下来，并经检查确认炉体水夹套无异常时，方可加水，重新投入生产。不得在炉体水夹套严重缺水时向炉体水夹套进水。炉体水夹套内应使用软化水，未经软化处理的水硬度大，易结垢，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏和事故。
4.根据煤气产量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤量、出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。
5.按润滑卡片规定，定期给各运转设备加油，以保证良好的润滑和密封。

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