弯曲胶合板怎么制作的
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解决时间 2021-10-21 05:16
- 提问者网友：那叫心脏的地方装的都是你
- 2021-10-20 09:09
弯曲胶合板怎么制作的
最佳答案
- 五星知识达人网友：怀裏藏嬌
- 2021-10-20 10:42
可弯曲的胶合板一般为厚度达3.58mm的三合板和厚度为20mm的五合板,
而后者的两个外层单板应该是纵向铺装。弯曲胶合板的强度与可弯曲性实际
上与中层板的性质有关。较薄的0.8mm厚的单板通常是一种特殊的镟切单板,
它的纤维很长(这对于外层单板的胶合非常重要),硬度适中,具有比栋木和
科木大的抗弯强度。外表单板是精选的专旋切单板,木材的这一结构保证了
形状的稳定。胶合用的胶是无甲醒释放的聚醋酸乙烯醋(PVAC)。在弯曲成
型时,内面单板受到挤压,外面单板拉伸,有时也会裂开。在窄小的半径下进
行弯曲,单板要承受极高的机械张力,所以对中层单板的树种及厚度以及用
胶都要加以适当的选择。在制作各种圆形物件时,应该考虑现有细木工常用
技术。有时能碰到非双纵向铺装的板子,必须经常调整单板形式,现成的板子
不一定总能弯曲的。
均匀一致的张力
这种特殊弯曲胶合板的巨大优点是两层之间互相胶合,所以结构稳定,成
型后配合紧密,而且具有长期稳定性。由此可以制作适合于圆形柜台的圆形门
,抽屉拉手,金属五金件也很容易安装。由于张力均匀一致,所以在巨大的弯
曲面上可以开洞装门,或使预制组装件互相更好地配合,不会变型。
为尽可能地制备各种弯曲成型件,在荷兰生产的弯曲胶合板形状多为
122×250cm和250×222cm。
有时胶合板的弯曲方向要求和单板方向一致，这种情况下可使用厚度为
1.5mm的三层弯曲胶合板，面板使用的是相应的创切单板。
使用范围多种多样
弯曲胶合板除了制备系列或单件家具及用于一般的内装修外，多年来弯曲
的胶合板已经在造船业中得到广泛应用。这里设计师看好的是它的重量，每立
方米只有350公斤。它还有多种多样的应用范围，如在博物馆，舞台和影视的
布景等，因为它特别便于拆卸。
易弯曲胶合板的用途还远不止这些，还有待于进一步的开发。同时其应用
范围在很大程度上还取决于木工的创造性和设计人员的想象力。该种材料的特
性对于木材加工的手工操作是一个挑战。
而后者的两个外层单板应该是纵向铺装。弯曲胶合板的强度与可弯曲性实际
上与中层板的性质有关。较薄的0.8mm厚的单板通常是一种特殊的镟切单板,
它的纤维很长(这对于外层单板的胶合非常重要),硬度适中,具有比栋木和
科木大的抗弯强度。外表单板是精选的专旋切单板,木材的这一结构保证了
形状的稳定。胶合用的胶是无甲醒释放的聚醋酸乙烯醋(PVAC)。在弯曲成
型时,内面单板受到挤压,外面单板拉伸,有时也会裂开。在窄小的半径下进
行弯曲,单板要承受极高的机械张力,所以对中层单板的树种及厚度以及用
胶都要加以适当的选择。在制作各种圆形物件时,应该考虑现有细木工常用
技术。有时能碰到非双纵向铺装的板子,必须经常调整单板形式,现成的板子
不一定总能弯曲的。
均匀一致的张力
这种特殊弯曲胶合板的巨大优点是两层之间互相胶合,所以结构稳定,成
型后配合紧密,而且具有长期稳定性。由此可以制作适合于圆形柜台的圆形门
,抽屉拉手,金属五金件也很容易安装。由于张力均匀一致,所以在巨大的弯
曲面上可以开洞装门,或使预制组装件互相更好地配合,不会变型。
为尽可能地制备各种弯曲成型件,在荷兰生产的弯曲胶合板形状多为
122×250cm和250×222cm。
有时胶合板的弯曲方向要求和单板方向一致，这种情况下可使用厚度为
1.5mm的三层弯曲胶合板，面板使用的是相应的创切单板。
使用范围多种多样
弯曲胶合板除了制备系列或单件家具及用于一般的内装修外，多年来弯曲
的胶合板已经在造船业中得到广泛应用。这里设计师看好的是它的重量，每立
方米只有350公斤。它还有多种多样的应用范围，如在博物馆，舞台和影视的
布景等，因为它特别便于拆卸。
易弯曲胶合板的用途还远不止这些，还有待于进一步的开发。同时其应用
范围在很大程度上还取决于木工的创造性和设计人员的想象力。该种材料的特
性对于木材加工的手工操作是一个挑战。
全部回答
- 1楼网友：十年萤火照君眠
- 2021-10-20 12:19
在压制过程中用制作
- 2楼网友：逐風
- 2021-10-20 11:17
你好，胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看原木加工生产胶合板的工艺流程
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。
热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。
裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。
砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。
在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。
热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。
裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。
砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。
在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％
- 3楼网友：持酒劝斜阳
- 2021-10-20 11:06
曲木工艺可以分为两种--实木弯曲与多层胶合弯曲。
一、实木的弯曲工艺
选材：常见木材按软硬排序。榆木、水曲柳、柞木、松木。
国外常用的是山毛榉，橡木，柚木等。
软化处理：水热处理(蒸煮)和药剂处理
水热就是用蒸汽熏木头。根据厚度不同木材不同约需时0.25-2小时不等。蒸汽为140度温度。
药剂处理是用尿醛、尿素浸泡木材。臭臭的，不推荐。液氮-35度处理。 然后软化完就是加压弯曲。手工弯曲或机械弯曲。弯曲方式参考机械弯曲。 重点，弯曲完毕后应保持压力，将软话后含水40%的木材干燥到10%左右。
选材：常见木材按软硬排序。榆木、水曲柳、柞木、松木。
国外常用的是山毛榉，橡木，柚木等。
软化处理：水热处理(蒸煮)和药剂处理
水热就是用蒸汽熏木头。根据厚度不同木材不同约需时0.25-2小时不等。蒸汽为140度温度。
药剂处理是用尿醛、尿素浸泡木材。臭臭的，不推荐。液氮-35度处理。 然后软化完就是加压弯曲。手工弯曲或机械弯曲。弯曲方式参考机械弯曲。 重点，弯曲完毕后应保持压力，将软话后含水40%的木材干燥到10%左右。
- 4楼网友：一秋
- 2021-10-20 10:56
选材：常见木材按软硬排序。榆木、水曲柳、柞木、松木。
国外常用的是山毛榉，橡木，柚木等。
软化处理：水热处理(蒸煮)和药剂处理
水热就是用蒸汽熏木头。根据厚度不同木材不同约需时0.25-2小时不等。蒸汽为140度温度。
药剂处理是用尿醛、尿素浸泡木材。臭臭的，不推荐。液氮-35度处理。 然后软化完就是加压弯曲。手工弯曲或机械弯曲。弯曲方式参考机械弯曲。 重点，弯曲完毕后应保持压力，将软话后含水40%的木材干燥到10%左右。
国外常用的是山毛榉，橡木，柚木等。
软化处理：水热处理(蒸煮)和药剂处理
水热就是用蒸汽熏木头。根据厚度不同木材不同约需时0.25-2小时不等。蒸汽为140度温度。
药剂处理是用尿醛、尿素浸泡木材。臭臭的，不推荐。液氮-35度处理。 然后软化完就是加压弯曲。手工弯曲或机械弯曲。弯曲方式参考机械弯曲。 重点，弯曲完毕后应保持压力，将软话后含水40%的木材干燥到10%左右。
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