新标准GB1499.2-2007对钢筋混凝土用热轧带肋钢筋变动了哪些
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- 提问者网友：沦陷
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新标准GB1499.2-2007对钢筋混凝土用热轧带肋钢筋变动了哪些
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GB 1499.2－2007标准的修订情况
执行日期2008-03-01实施自本部分实施之日起GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》作废。
强制性标准本标准为条文性强制性标准，其中6.4.1长度，7.3.5 A或Agt，7.4.2反弯试验，7.5 疲劳性能，表3中a,b，附录C为非强制条款，其余均为强制条款。
指导思想本次标准的修订确立了积极采用国际国外先进标准，充分反映400Mpa、500Mpa国内生产现状及使用要求，促进技术进步与科研成果的转化，促进钢筋的产业与产品结构调整与升级换代，提高建筑物的安全度，保证抗震的要求，为实现国家“十一五”城镇化发展目标做好技术储备的指导思想。
技术路线采用微合金强化与工艺强化并举的技术路线。从未来发展越来越受到资源与成本制约角度考虑，工艺强化可能成为主导强化方式，通过工艺参数控制使其金相组织发生变化、晶粒尺寸变细得到预期的性能。
修订主要技术内容1.积极采用国际国外先进标准，优化标准体系光圆部分：GB13013-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》中的建筑用盘条。热轧部分：GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理
光圆部分：GB1499.1－XXXX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》热轧部分：GB1499.2－2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》钢筋焊结网：GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
修订主要技术内容：
1.积极采用国际国外先进标准，优化标准体系光圆部分：GB13013-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》中的建筑用盘条。热轧部分：GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》光圆部分：GB1499.1－XXXX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》热轧部分：GB1499.2－2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》钢筋焊结网：GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
2.1普通热轧钢筋hot rolled bars
2.2细晶粒热轧钢筋hot rolled bars of fine grains
2.3 特征值characteristic value在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
3 优化钢筋的尺寸、外形、重量，便于生产与使用
3.1 内径偏差
钢筋的内径偏差－－钢筋是以重量偏差交货,内径偏差不作为交货条件.
3.2 钢筋的长度偏差
定尺长度交货的钢筋长度偏差：在需方无特殊要求时，允许有正负偏差?5mm；当需方要求最小长度时，不允许有负偏差＋50mm；当需方要求最大长度时，不允许有正偏差－50mm；允许偏差值的范围仍保持原标准水平。
3.3 钢筋重量及允许偏差
钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以标准中表2中钢筋的每米理论重量。
3 .4 纵肋带肋钢筋表面形状除带纵肋外，增加了“也可不带纵肋”的内容钢筋是否带纵肋对钢筋的性能及钢筋的粘结锚固性能没有明显的影响，生产厂也可供应不带纵肋的钢筋。由于不带纵肋，为保证钢筋的横截面积，其内径尺寸应作适当调整，才能保证钢筋的重量允许偏差仍在标准规定的范围内。钢筋横肋形状、高度、间距、间隙等仍应满足标准的规定，以满足相对肋面积的要求。由于钢筋可不带纵肋,故将GB1499表3中纵肋高一列改为只规定纵肋高的上限,以满足不同的使用要求。
3.5 横肋横肋高度：将表3中的横肋高度允许偏差做了一些调整。
横肋间距：将6.3.1.2 中的“横肋间距”改为“横肋公称间距”。
3.6 重量及允许偏差原标准：钢筋重量偏差的测量，按原标准规定试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m……试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm……
3.7 增加了相对肋面积的计算公式为了轧辊孔型设计和横肋尺寸检验的方便，对横肋为月牙形的钢筋，列入了近似计算公式（见附录C2）。ldhhfdfir鬃?∑ππ6)4()(4/1横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
4 化学成分修订主要技术内容取消了附录B
5 .充分考虑抗震钢筋要求，提高建筑物的安全性
在此次标准修订中，提高了各钢筋级别延伸率以及最大力下的总伸长率Agt指标要求，钢筋的延性总体比原标准规定有所改善和提高，钢筋的使用适应范围更广, 可适用于有高延性要求的配筋结构。根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采A,仲裁检验时采Agt。
为避免钢筋的牌号过多，对于有较高要求的抗震结构适用牌号在能够满足GB1499－2007中表6（标准P7）与以下要求,在规定的钢筋牌号后加E。钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R癿/ R癳L不小于1.25。钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R癳L/ ReL不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。牌号后加E的钢筋可满足各类结构（包括一、二级抗震结构）的设计和使用要求。
6.调整钢筋力学性能与工艺试验, 更好反映钢筋质量水平修订主要技术内容
6.1力学性能与工艺性能
原标准中：牌号HRB335、HRB400钢筋抗拉强度特性值(Rm)为490 MPa,570 MPa,相当于1.46ReL；牌号为HRB500钢筋,其值相当于1.25ReL
本次修订：对牌号HRB335、HRB400、钢筋的抗拉强度特性值进行了修订,分别调整为455MPa和540MPa,其值相当于1.35ReL。通过调整能更好地满足不同的使用要求。
6.2反弯试验方法
本标准为原标准按英标规定的反弯试验方法“先正向弯曲45海笤俜聪蛲淝?3骸薄?br/>本标准为与国际标准取得一致，将反弯试验方法修改为“先正向弯曲90海笤俜聪蛲淝?0骸保胺赐涫匝槭保蛲淝笫匝υ?00℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲”。
6.3疲劳性能
影响钢筋疲劳性能的主要因素是应力幅，在现行《混凝土结构设计规范》GB 50010中对钢筋提出了疲劳应力幅限值的要求。
在新标准中参照国际标准在钢筋的产品检验中，增加了疲劳性能检验，该检验为型式检验项目，新钢筋品种开发时应重点考虑。
7增加钢筋的焊接性能要求，保证钢筋应用性能修订主要技术内容本次修订增加了焊接性能要求钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定。普通热轧钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。
8 增加钢筋的特征值的检验，满足钢筋的保证率的要求修订主要技术内容本次修订增加了特征值检验，并提出了特征值检验规则。按检验规则进行检验，供方可在总体上向需方保证获得的强度特性值具有95％的合格保证率。特性值检验是较为严格的性能检验，必须具有一定的试验数量，才能对试验结果进行数理统计分析，最终确定其产品是否合格。本标准规定，特性值检验适用于a) 供方检验（如：生产企业为控制生产工艺，稳定钢筋质量的过程检验)；b)需方提出要求（如：对交货检验的结果或钢筋质量有异议时的协议检验）；C)第三方检验（如认证检验、质量监督检验部门的抽检等）。
9 修改钢筋牌号标志
原标准(P7)钢筋牌号以阿拉伯数字表示,HRB335,HRB400,HRB500对应的阿拉伯数字分别为2 、3 、4.
新标准HRB335 、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示;HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示；
10 组批规则修订主要技术内容本次修订对组批规则作了修改。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，按原标准规定每批为60吨，由于目前每炉钢的吨位很多已达百吨或百吨以上，原规定已不适用。参考国外标准，GB1499.2-2007本条修改为：“……每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。”
国内外钢筋标准对比分析
1.强度级别国外钢筋标准的强度级别的设置不尽相同，但总体趋势是300Mpa（低）、400Mpa（中）和500Mpa三组。在此基础上有的分可焊与不可焊；有的分为抗震与非抗震，具体对比见右表。
1.强度级别上表各标准中钢筋强度级别的设置反映了各国实际应用情况。欧洲、德国、英国、澳/新与俄罗斯使用的钢筋强度级别大多是500Mpa级，所以大多数标准是从400Mpa级起步。新修订的国际标准是集世界各国标准之大成，标准中设有21个牌号。考虑各国采用生产工艺与连接方式不同：分为非焊接与可焊接；又考虑各国所处的地质条件不同，按抗震要求分为A、B、C、D四种延性级别。
2.生产工艺世界各国钢筋标准中规定的生产工艺大致可分为以下三种（见右表）：热轧不带后部处理；热轧后控制冷却并余热回火；冷加工。
由于钢筋主要应用的是力学性能、工艺性能及焊接性能等性能，只要这些性能满足使用要求，在国外标准中对钢筋的生产工艺都不作具体规定，大多是由供方选择。几年来，由于资源的制约与制造成本的压力，以工艺强化为主的技术研究取得了许多新进展，如以低碳钢进行控制轧制和控制冷却的细晶粒高强度钢在国外已经批量生产。
3.牌号及化学成分
通过以上对各国标准的对比分析可看到，国内外钢筋标准总体可分为两大体系，欧洲、英、德、俄为一种，可称为欧洲体系，我国、美国、日本为一种，可称中、美、日体系。前者强度级别更趋于向高强度发展，生产工艺一般为控制冷却后余热回火，其生产成本较低，由于欧洲的地理位置得天独厚，不处于地震多发区，其钢筋一般无抗震要求。后者从强度级别看是低、中、高兼顾，生产工艺一般为热轧与晶粒钢。由于这几个国家均处于地震多发地区，均在某种程度上有抗震要求，如：ASTMA706、我国标准强屈比均规定为1.25，日本未规定强屈比，但其在修订国际标准时是主张有抗震要求的。澳/新标准可谓是后起之秀，从钢筋级别设置及化学成分、力学性能等主要技术指标的规定均较合理和先进，可以说是综合汲取了以上两大体系的优点，可满足不同层次的使用要求。目前新颁布的国际标准也综合各国标准的优点，并最大限度地满足各种不同使用要求。
执行日期2008-03-01实施自本部分实施之日起GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》作废。
强制性标准本标准为条文性强制性标准，其中6.4.1长度，7.3.5 A或Agt，7.4.2反弯试验，7.5 疲劳性能，表3中a,b，附录C为非强制条款，其余均为强制条款。
指导思想本次标准的修订确立了积极采用国际国外先进标准，充分反映400Mpa、500Mpa国内生产现状及使用要求，促进技术进步与科研成果的转化，促进钢筋的产业与产品结构调整与升级换代，提高建筑物的安全度，保证抗震的要求，为实现国家“十一五”城镇化发展目标做好技术储备的指导思想。
技术路线采用微合金强化与工艺强化并举的技术路线。从未来发展越来越受到资源与成本制约角度考虑，工艺强化可能成为主导强化方式，通过工艺参数控制使其金相组织发生变化、晶粒尺寸变细得到预期的性能。
修订主要技术内容1.积极采用国际国外先进标准，优化标准体系光圆部分：GB13013-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》中的建筑用盘条。热轧部分：GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理
光圆部分：GB1499.1－XXXX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》热轧部分：GB1499.2－2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》钢筋焊结网：GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
修订主要技术内容：
1.积极采用国际国外先进标准，优化标准体系光圆部分：GB13013-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》中的建筑用盘条。热轧部分：GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》光圆部分：GB1499.1－XXXX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》热轧部分：GB1499.2－2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》钢筋焊结网：GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》余热处理部分：GB13014-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
2.1普通热轧钢筋hot rolled bars
2.2细晶粒热轧钢筋hot rolled bars of fine grains
2.3 特征值characteristic value在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
3 优化钢筋的尺寸、外形、重量，便于生产与使用
3.1 内径偏差
钢筋的内径偏差－－钢筋是以重量偏差交货,内径偏差不作为交货条件.
3.2 钢筋的长度偏差
定尺长度交货的钢筋长度偏差：在需方无特殊要求时，允许有正负偏差?5mm；当需方要求最小长度时，不允许有负偏差＋50mm；当需方要求最大长度时，不允许有正偏差－50mm；允许偏差值的范围仍保持原标准水平。
3.3 钢筋重量及允许偏差
钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以标准中表2中钢筋的每米理论重量。
3 .4 纵肋带肋钢筋表面形状除带纵肋外，增加了“也可不带纵肋”的内容钢筋是否带纵肋对钢筋的性能及钢筋的粘结锚固性能没有明显的影响，生产厂也可供应不带纵肋的钢筋。由于不带纵肋，为保证钢筋的横截面积，其内径尺寸应作适当调整，才能保证钢筋的重量允许偏差仍在标准规定的范围内。钢筋横肋形状、高度、间距、间隙等仍应满足标准的规定，以满足相对肋面积的要求。由于钢筋可不带纵肋,故将GB1499表3中纵肋高一列改为只规定纵肋高的上限,以满足不同的使用要求。
3.5 横肋横肋高度：将表3中的横肋高度允许偏差做了一些调整。
横肋间距：将6.3.1.2 中的“横肋间距”改为“横肋公称间距”。
3.6 重量及允许偏差原标准：钢筋重量偏差的测量，按原标准规定试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m……试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm……
3.7 增加了相对肋面积的计算公式为了轧辊孔型设计和横肋尺寸检验的方便，对横肋为月牙形的钢筋，列入了近似计算公式（见附录C2）。ldhhfdfir鬃?∑ππ6)4()(4/1横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
4 化学成分修订主要技术内容取消了附录B
5 .充分考虑抗震钢筋要求，提高建筑物的安全性
在此次标准修订中，提高了各钢筋级别延伸率以及最大力下的总伸长率Agt指标要求，钢筋的延性总体比原标准规定有所改善和提高，钢筋的使用适应范围更广, 可适用于有高延性要求的配筋结构。根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采A,仲裁检验时采Agt。
为避免钢筋的牌号过多，对于有较高要求的抗震结构适用牌号在能够满足GB1499－2007中表6（标准P7）与以下要求,在规定的钢筋牌号后加E。钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R癿/ R癳L不小于1.25。钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R癳L/ ReL不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。牌号后加E的钢筋可满足各类结构（包括一、二级抗震结构）的设计和使用要求。
6.调整钢筋力学性能与工艺试验, 更好反映钢筋质量水平修订主要技术内容
6.1力学性能与工艺性能
原标准中：牌号HRB335、HRB400钢筋抗拉强度特性值(Rm)为490 MPa,570 MPa,相当于1.46ReL；牌号为HRB500钢筋,其值相当于1.25ReL
本次修订：对牌号HRB335、HRB400、钢筋的抗拉强度特性值进行了修订,分别调整为455MPa和540MPa,其值相当于1.35ReL。通过调整能更好地满足不同的使用要求。
6.2反弯试验方法
本标准为原标准按英标规定的反弯试验方法“先正向弯曲45海笤俜聪蛲淝?3骸薄?br/>本标准为与国际标准取得一致，将反弯试验方法修改为“先正向弯曲90海笤俜聪蛲淝?0骸保胺赐涫匝槭保蛲淝笫匝υ?00℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲”。
6.3疲劳性能
影响钢筋疲劳性能的主要因素是应力幅，在现行《混凝土结构设计规范》GB 50010中对钢筋提出了疲劳应力幅限值的要求。
在新标准中参照国际标准在钢筋的产品检验中，增加了疲劳性能检验，该检验为型式检验项目，新钢筋品种开发时应重点考虑。
7增加钢筋的焊接性能要求，保证钢筋应用性能修订主要技术内容本次修订增加了焊接性能要求钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定。普通热轧钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。
8 增加钢筋的特征值的检验，满足钢筋的保证率的要求修订主要技术内容本次修订增加了特征值检验，并提出了特征值检验规则。按检验规则进行检验，供方可在总体上向需方保证获得的强度特性值具有95％的合格保证率。特性值检验是较为严格的性能检验，必须具有一定的试验数量，才能对试验结果进行数理统计分析，最终确定其产品是否合格。本标准规定，特性值检验适用于a) 供方检验（如：生产企业为控制生产工艺，稳定钢筋质量的过程检验)；b)需方提出要求（如：对交货检验的结果或钢筋质量有异议时的协议检验）；C)第三方检验（如认证检验、质量监督检验部门的抽检等）。
9 修改钢筋牌号标志
原标准(P7)钢筋牌号以阿拉伯数字表示,HRB335,HRB400,HRB500对应的阿拉伯数字分别为2 、3 、4.
新标准HRB335 、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示;HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示；
10 组批规则修订主要技术内容本次修订对组批规则作了修改。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，按原标准规定每批为60吨，由于目前每炉钢的吨位很多已达百吨或百吨以上，原规定已不适用。参考国外标准，GB1499.2-2007本条修改为：“……每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。”
国内外钢筋标准对比分析
1.强度级别国外钢筋标准的强度级别的设置不尽相同，但总体趋势是300Mpa（低）、400Mpa（中）和500Mpa三组。在此基础上有的分可焊与不可焊；有的分为抗震与非抗震，具体对比见右表。
1.强度级别上表各标准中钢筋强度级别的设置反映了各国实际应用情况。欧洲、德国、英国、澳/新与俄罗斯使用的钢筋强度级别大多是500Mpa级，所以大多数标准是从400Mpa级起步。新修订的国际标准是集世界各国标准之大成，标准中设有21个牌号。考虑各国采用生产工艺与连接方式不同：分为非焊接与可焊接；又考虑各国所处的地质条件不同，按抗震要求分为A、B、C、D四种延性级别。
2.生产工艺世界各国钢筋标准中规定的生产工艺大致可分为以下三种（见右表）：热轧不带后部处理；热轧后控制冷却并余热回火；冷加工。
由于钢筋主要应用的是力学性能、工艺性能及焊接性能等性能，只要这些性能满足使用要求，在国外标准中对钢筋的生产工艺都不作具体规定，大多是由供方选择。几年来，由于资源的制约与制造成本的压力，以工艺强化为主的技术研究取得了许多新进展，如以低碳钢进行控制轧制和控制冷却的细晶粒高强度钢在国外已经批量生产。
3.牌号及化学成分
通过以上对各国标准的对比分析可看到，国内外钢筋标准总体可分为两大体系，欧洲、英、德、俄为一种，可称为欧洲体系，我国、美国、日本为一种，可称中、美、日体系。前者强度级别更趋于向高强度发展，生产工艺一般为控制冷却后余热回火，其生产成本较低，由于欧洲的地理位置得天独厚，不处于地震多发区，其钢筋一般无抗震要求。后者从强度级别看是低、中、高兼顾，生产工艺一般为热轧与晶粒钢。由于这几个国家均处于地震多发地区，均在某种程度上有抗震要求，如：ASTMA706、我国标准强屈比均规定为1.25，日本未规定强屈比，但其在修订国际标准时是主张有抗震要求的。澳/新标准可谓是后起之秀，从钢筋级别设置及化学成分、力学性能等主要技术指标的规定均较合理和先进，可以说是综合汲取了以上两大体系的优点，可满足不同层次的使用要求。目前新颁布的国际标准也综合各国标准的优点，并最大限度地满足各种不同使用要求。
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